GHS ZERO dans l’industrie : la sécurité des produits commence par le choix du lubrifiant

Le Système général harmonisé de classification et d’étiquetage des produits chimiques, ou SGH, classe les propriétés dangereuses des substances et mélanges chimiques. En Suisse, cette nomenclature est intégrée dans la législation sur les produits chimiques par le biais de l’ordonnance sur les produits chimiques (ChemV). Les pictogrammes de danger figurant sur l’étiquette du récipient constituent l’indicateur le plus visible de cette classification, qui déclenche une chaîne d’obligations au sein de l’entreprise. Celle-ci commence dès la livraison et ne s’achève qu’au moment de l’élimination.

En ce qui concerne les lubrifiants industriels et les fluides de process, les symboles GHS07 « point d’exclamation » et GHS08 « danger pour la santé » sont particulièrement pertinents pour l’évaluation des risques sanitaires abordée dans cet article. La nature précise du danger est indiquée par les mentions de danger correspondantes figurant dans la fiche de données de sécurité. C’est précisément là qu’intervient GHS ZERO : LAEMMLE Chemicals utilise son propre label pour identifier les lubrifiants ROXOR qui ne portent aucun pictogramme de danger GHS sur l’étiquette du conditionnement. Les exigences supplémentaires qui s’appliqueront ultérieurement lors de l’homologation, de l’approvisionnement, du stockage et de l’utilisation sont donc déjà déterminées lors de la sélection du produit.

Quand la classification se fait-elle sentir dans le quotidien de l'entreprise ?
Le passage à un lubrifiant sans pictogramme GHS doit également faire l'objet d'une vérification technique, d'une validation et d'une documentation. La différence se manifeste ensuite lors de l'exploitation courante. Lorsqu'un lubrifiant sans pictogramme de danger GHS peut être utilisé pour une application donnée, certaines exigences supplémentaires liées à sa classification sont supprimées ou simplifiées.

L’ampleur de cet impact ne dépend pas uniquement du nombre de produits utilisés, mais également du nombre d’applications et de zones d’exploitation dans lesquelles ils sont répartis. Dans une entreprise d’usinage des métaux, par exemple, l’eau de meulage, les huiles d’usinage et de formage, les huiles hydrauliques, les huiles pour glissières et les graisses lubrifiantes peuvent être utilisées simultanément sur différentes machines et différents points de graissage. Dans une centrale hydroélectrique, les fluides utilisés se concentrent davantage sur des systèmes techniques clairement délimités, tels que la turbine, le circuit hydraulique ou la transmission.

Dans le quotidien de la production, cela se manifeste lors d’activités concrètes telles que le remplissage, le transvasement, le changement d’outils et de filtres, le nettoyage ou la maintenance. Selon le produit, des consignes supplémentaires en matière de manipulation et de sécurité au travail peuvent s’appliquer. À mesure que le nombre d’applications différentes augmente, le besoin de coordination entre les services SIBE/EHS, la production, la maintenance, les achats et la gestion de la qualité s’accroît également. Les processus existants d’autorisation, d’approvisionnement et de documentation restent en vigueur. Cependant, la réduction du nombre de cas particuliers découlant de la classification respective peut alléger ces processus.

L’adéquation technique reste, comme toujours, le premier critère de sélection. Qu’il s’agisse de spécifications, d’une homologation du fabricant, d’une classe de viscosité, de la compatibilité avec les matériaux ou d’exigences particulières telles que la norme NSF H1 : le lubrifiant doit avant tout être adapté à l’application. Le label « GHS ZERO » constitue un critère de sélection supplémentaire dans le cadre de cette décision technique. L’impact administratif n’est toutefois qu’un aspect parmi d’autres. La décision s’applique là où les lubrifiants entrent réellement en contact avec les personnes dans le quotidien industriel : lors de l’exposition.

Lorsque les lubrifiants entrent en contact avec des personnes au sein de l'entreprise
Les points de contact des collaborateurs avec les lubrifiants dépendent du déroulement du travail. L’application, le système et l’activité déterminent les points de contact.

Pour les employés de production, l’exposition survient dans le cadre du déroulement normal du travail par contact cutané direct avec des pièces, des outils ou des surfaces enduits de produit, ainsi que, selon le processus, par des brouillards et des aérosols à proximité immédiate du processus. Selon la tâche, le contact peut se concentrer sur une seule machine ou s’étendre à plusieurs installations et fluides.

La fréquence, la durée et la nature du contact varient en fonction de l’application et de l’activité. En matière de sécurité au travail, ce n’est donc pas seulement la manière dont l’exposition se produit qui compte, mais surtout les propriétés dangereuses pour la santé que présente le lubrifiant utilisé.

Quelles sont les propriétés dangereuses pertinentes pour la sécurité au travail ?
Les codes GHS07 et GHS08 fournissent une première indication. Les phrases H figurant dans la fiche de données de sécurité précisent la nature exacte du danger. L’Office suisse d’enregistrement des produits chimiques précise à ce sujet que les pictogrammes de danger servent à donner une orientation générale, tandis que les mentions de danger décrivent plus en détail le danger concerné.

C’est précisément cette distinction qui est pertinente pour GHS ZERO : les lubrifiants ROXOR ainsi étiquetés ne comportent aucun pictogramme de danger GHS sur l’étiquette du conditionnement, et donc ni GHS07 ni GHS08.

Les formulations correspondent à la liste actuelle des phrases H de l'État fédéral conformément à l'ordonnance sur les produits chimiques (ChemV), version du 25 novembre 2025. 

La pertinence de ces propriétés dangereuses en milieu de travail dépend du contact effectif. Dans le cas d’une graisse lubrifiante, le contact direct avec la peau peut être prépondérant, tandis que pour un fluide présent sous forme de brouillard ou d’aérosol dans le processus, c’est l’exposition par voie respiratoire qui prime. Ce qui est déterminant, c’est la combinaison entre le contact réel et les propriétés dangereuses du produit utilisé. 

Le pictogramme GHS08 ne signifie pas automatiquement « CMR ». La sensibilisation des voies respiratoires, le risque d’aspiration et certaines lésions organiques sont également signalés par ce pictogramme. Il est également important de faire la distinction avec l’exposition par le biais de brouillards et d’aérosols : H304 ne décrit pas l’inhalation d’un brouillard de procédé, mais le danger lié à l’ingestion et à la pénétration d’une substance dans les voies respiratoires. 

Une attention particulière doit être accordée aux substances CMR : CMR signifie « cancérigène, mutagène et toxique pour la reproduction ». Leurs propriétés dangereuses sont particulièrement pertinentes pour l'évaluation des possibilités de substitution. La Suva souligne que les maladies provoquées par des substances CMR n’apparaissent souvent que longtemps après l’exposition. Dans le cas des cancers d’origine professionnelle, plusieurs années, voire plusieurs décennies, peuvent s’écouler entre l’exposition et l’apparition des premiers symptômes. Certaines de ces substances peuvent également être classées comme SVHC (Substance of Very High Concern, substance extrêmement préoccupante). Cela concerne notamment certaines substances CMR ainsi que des substances présentant d’autres propriétés particulièrement préoccupantes. 

C’est précisément là qu’intervient la substitution. Dans le principe STOP, elle occupe la première place : lorsque cela est techniquement et pratiquement possible, les produits chimiques dangereux doivent être remplacés par des produits ou des technologies moins dangereux. Le SECO précise à cet égard que les produits chimiques dangereux doivent être remplacés en priorité avant d’envisager des mesures techniques, organisationnelles et individuelles. 

Pour le choix des produits, cela implique de prendre en compte les propriétés dangereuses pour la santé avant même leur utilisation. Cette réflexion ne concerne pas seulement un produit isolé. Dans une entreprise industrielle, les lubrifiants sont utilisés sur différentes installations, dans différents procédés et à différents points de graissage. Lorsque des alternatives techniquement adaptées et présentant une classification sanitaire plus favorable sont disponibles pour plusieurs de ces applications, le choix des produits peut intervenir à plusieurs niveaux au sein de l’entreprise. La sécurité au travail revient ainsi à son point de départ : le choix du lubrifiant. C’est précisément là qu’intervient la gamme GHS-ZERO. 

Solutions GHS ZERO pour les applications industrielles
La gamme GHS-ZERO comprend des lubrifiants sans symbole GHS destinés à diverses applications industrielles. Conformément à la section 2 de leurs fiches de données de sécurité, les produits mentionnés ne portent ni la mention GHS07 ni la mention GHS08 et ne sont pas classés avec les phrases H relatives à la santé examinées ici. Les avertissements de danger complémentaires spécifiques à chaque produit et les dangers pour l’environnement n’en sont pas affectés.

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Un exemple actuel tiré du domaine de la rectification :
ROXOR INTRACOOL OLYMP G-10
Lors du meulage, l'adéquation technique du fluide de traitement est primordiale.

ROXOR INTRACOOL OLYMP G-10 est un concentré de liquide de meulage entièrement synthétique et limpide comme de l'eau. Il convient au meulage du carbure ainsi qu'aux meuleuses équipées de systèmes de filtration à bande et de bassins de décantation. Ce fluide peut être utilisé sur l'aluminium, les métaux non ferreux, la fonte, les aciers faiblement et fortement alliés, les métaux durs et le titane.

OLYMP G-10 est également parfaitement adapté à l'usinage des plastiques. Par rapport aux lubrifiants de refroidissement miscibles à l'eau, partiellement synthétiques ou à base d'huile minérale, il permet de réduire considérablement le temps nécessaire au nettoyage des pièces.

Dans le processus de meulage, OLYMP G-10 offre un excellent comportement au lavage des meules, associé à un rendement d’enlèvement exceptionnel, une usure réduite des meules et des temps d’usinage réduits. À cela s’ajoutent une très faible tendance à la formation de mousse et une biostabilité à long terme. Sa formulation est exempte de glycol, d’huile minérale, de nitrite et de chlore, et est élaborée à partir d’additifs respectueux de la peau.

Par ailleurs, l’OLYMP G-10 ne comporte aucun symbole GHS. Dans cette application, deux questions de sélection se posent donc simultanément : le fluide est-il techniquement adapté au processus et quelles sont ses propriétés dangereuses pour une utilisation en entreprise ?

Consulter la fiche technique (TDS)

Pour en savoir plus : GHS – un danger méconnu ?
Ce qui se cache derrière le risque d'aspiration lié aux lubrifiants et quel rôle joue la viscosité dans la classification.

Lire l'article technique

Auteure : Nicole Rizzo, responsable marketing Industrie
Crédits photos : iStock
Illustrations et retouches d'images réalisées par nos soins : LAEMMLE Chemicals AG
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Sources et informations complémentaires

GHS / ChemV / Étiquetage
→ Principes fondamentaux du SGH – CEE-ONU : Système général harmonisé, révision 11 (2025)
→ ChemV – Service d’enregistrement des produits chimiques : règlement sur les produits chimiques et classification juridique
→ GHS / CLP – Service d’enregistrement des produits chimiques : classification et étiquetage
→ Étiquetage – Service d’enregistrement des produits chimiques : pictogrammes de danger et mentions de danger
→ Pictogrammes de danger – Service d’enregistrement des produits chimiques : GHS07 et GHS08
→ Phrases H – Service d’enregistrement des produits chimiques : liste officielle DE / FR / IT / EN, 25/11/2025
 SVHC
→ SVHC Suisse – Service de notification des produits chimiques : liste des substances extrêmement préoccupantes Évaluation des risques / manipulation en entreprise
→ SECO – Évaluation des risques liés aux produits chimiques et examen des possibilités de substitution
Principe STOP / Substitution
→ SECO – Mesures de protection : hiérarchie selon le principe STOP
→ Suva – Mesures de protection pour les produits chimiques particulièrement dangereux pour la santé
CMR / effets à long terme sur la santé
→ Suva – Substances CMR : définition et propriétés
→ Suva – Substances CMR : exposition à long terme et cancer professionnel
Lubrifiants / exposition réelle
→ Suva – Lubrifiants et maladies de la peau : contact cutané et lubrifiants réfrigérants

Remarque : cet article est destiné à fournir des informations techniques générales et ne remplace en aucun cas une évaluation des risques spécifique à l’entreprise. L'adéquation technique, l'étiquetage actuel, les fiches de données de sécurité (FDS) correspondantes ainsi que les réglementations en vigueur font foi. L'absence de symboles SGH ne signifie pas qu'un produit est sans danger dans toutes les conditions d'utilisation.