Metallbearbeitung
Präzision, Effizienz und Wirtschaftlichkeit für industrielle Fertigungsprozesse
In der Metallbearbeitung sind hochleistungsfähige Schmierstoffe entscheidend - für maximale Produktivität, verlängerte Werkzeuglebensdauer und optimale Werkstückoberflächenqualität. In der Zerspanung, Umformtechnik und Feinbearbeitung sorgen gezielt abgestimmte Lösungen für höchste Maschinenperformance, auch unter extremen Belastungen.
Alle Produktgruppen sind bereits aufgeführt. Solange der neue Webshop noch nicht verfügbar ist, verweisen die Links der einzelnen Gruppen auf die zentrale Produktliste. So behalten Sie jederzeit den Überblick. Weitere Unterlagen finden Sie im myChemicals - Ihre persönliche Plattform für technische Datenblätter, Broschüren und mehr.
Produktgruppen Metallbearbeitung
LAEMMLE Chemicals Produktvorteile
- Längere Werkzeuglebensdauer: Neuste Additivtechnologien minimieren den Werkzeugverschleiss und verlängern die operativen Einsatzzeiten.
- Effiziente Kühlung und Schaumunterdrückung: Verhindert Überhitzung und sorgt für Masshaltigkeit sowie eine präzise und gleichbleibende Oberflächenqualität.
- Hohe Belastungsbeständigkeit: Konstante Performance bei hohen Drücken und Temperaturen.
- Alterungsbeständigkeit: Schmierstoffe bleiben leistungsfähig, Ablagerungen werden minimiert.
- Sichere Arbeitsbedingungen und Hautverträglichkeit: Hautfreundliche Formulierungen reduzieren Hautirritationen und gesundheitliche Belastungen durch Emissionen.
- Wirtschaftlichkeit und Nachhaltigkeit: Optimales Preis-Leistungsverhältnis, geringer Verbrauch und verlängerte Einsatzzeiten von Werkzeugen und Kühlschmierstoffen.
Effiziente Kühlung für Hochgeschwindigkeits- und CNC-Zerspanung
Wassermischbare Kühlschmierstoffe (wKSS) von LAEMMLE Chemicals sorgen für zuverlässige Kühlung, optimale Schmierleistung und kontrollierte Spanabfuhr. Sie verhindern Überhitzung, vermeiden Verzug und sichern eine konstant hohe Bearbeitungsqualität. Besonders in der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung (HSC) und automatisierten CNC-Fertigung reduzieren sie thermische Belastungen und verlängern Werkzeugstandzeiten.
Beim Drehen und Fräsen verhindern sie thermische Schädigungen, sichern Masshaltigkeit und erhöhen die Prozesssicherheit. In Bohren- und Tieflochbohrprozessen ermöglichen sie eine reibungslose Spanabfuhr, während sie beim Schleifen die Temperaturentwicklung senken, Schleifbrand minimieren und die Oberflächengüte verbessern. In der Umformtechnik reduzieren sie unerwünschte Materialverformungen, während sie beim Reiben, Honen und Läppen präzise Oberflächenstrukturen ermöglichen.
Produktvarianten für wKSS-Anwendungen:
- Mineralölhaltige Produkte (emulgierend)
- Mineralölfreie synthetische oder teilsynthetische Produkte (wasserlöslich)
- Additive & Zusätze
Maximale Präzision für anspruchsvolle Materialien
Nicht-wassermischbare Kühlschmierstoffe (nwKSS) bieten maximale Schmierung für Präzisionsbearbeitung, harte Werkstoffe und Hochdruckprozesse, bei denen eine besonders effiziente Schmierung und maximale Werkzeugstandzeiten entscheidend sind. Sie reduzieren Reibung, verhindern Mikroverschleiss und sorgen für konstante Bearbeitungsqualität.
Beim Drehen und Fräsen schützen sie Werkzeugschneiden und stabilisieren den Prozess. In Tieflochbohrprozessen sichern sie eine zuverlässige Schmierwirkung, während sie beim Schleifen und Läppen Oberflächenqualität verbessern. In der Funkenerosion (Erodieren) verhindern sie Oxidation und gewährleisten eine saubere Bearbeitung.
Produktvariante für nwKSS-Anwendungen:
- Schleiföle: Maximale Präzision in der Hartmetallbearbeitung.
Wann wird welcher KSS-Typ eingesetzt?
| Verfahren | wKSS | nwKSS | Aufgabe KSS |
|---|---|---|---|
| Drehen | ✅ | ✅ | Verhinderung thermischer Schädigung von Werkstück und Werkzeug, Gewährleistung Masshaltigkeit und Prozesssicherheit. |
| Fräsen | ✅ | ✅ | Reduzierung der thermischen Belastung, Verbesserung der Oberflächengüte und Erhöhung der Standzeiten von Werkzeugen. |
| Bohren | ✅ * | ✅ ** | Sicherstellung reibungsloser Spanabfuhr, Verhinderung von Materialverstopfungen und Minimierung von Bohrlochverzug. * Standard / ** Tiefbohren, Präzisionsbohren |
| Tieflochbohren | ✅ | ✅ * | Reibungsreduktion, Sicherstellung einer präzisen Spanabfuhr und Minimierung thermischer Ausdehnung für exakte Bohrungen. * bei Druckhöhen |
| Reiben | ✅ | ✅ | Erhöhung Masshaltigkeit und Verbesserung Oberflächenqualität durch gezielte Kühlung und konstante Schmierung. |
| Schleifen | ✅ * | ✅ ** | Reduzierung der Temperaturentwicklung, Minimierung Schleifbrand und Verbesserung Oberflächengüte. * Schleifwasser / ** Öle für Feinschliff |
| Honen | ✅ | ✅ | Erzeugung feiner Oberflächenstrukturen durch kontrollierte Schmierung und Temperaturstabilität. |
| Läppen | ✅ | ✅ | Sicherstellung höchster Masshaltigkeit und Glätte durch gezielte Kühlung und konstante Schmierung. |
| Gewindeschneiden | ✅ | ✅ * | Vermeidung von Gratbildung, Sicherstellung sauberer Gewindeprofile und Reduzierung des Schneidwiderstands. * Hochpräzise Prozesse |
| Presswasser für Umformung | ✅ | ❌ | Reibungsreduktion zwischen Werkzeug und Werkstück, Verhinderung Materialverformungen durch gezielte Kühlung. |
| Schneiden, Trennen Titan & gehärteten Stählen | ❌ | ✅ | Mikroverschleissschutz der Werkzeugschneiden, exakte Schnittkanten sichern und thermische Belastung reduzieren. |
| Erodieren, Funkenerosion | ❌ | ✅ | Vermeidung von Oxidation, Stabilisierung Elektrodenverschleiss und Sicherstellung präziser Schnittkanten. |
| High-Speed Cutting (HSC) | ✅ * | ✅ ** | Kontrolle thermischer Einwirkungen auf Werkstück und Werkzeug, Sicherstellung Prozessstabilität und Standzeitverlängerung. * hohe Kühlung / ** Belastungsschutz |
Weitere Lösungen für Metallbearbeitungsprozesse
Zerspanungsöle für die mechanische und abrasive Bearbeitung
Zerspanungsöle von LAEMMLE Chemicals, speziell entwickelt für die Metallbearbeitung durch Materialabtrag und Spanbildung, sichern maximalen Werkzeugschutz, minimale Reibung und konstante Prozessstabilität – selbst unter höchsten mechanischen Belastungen. Sie reduzieren Mikroverschleiss, minimieren thermische Einflüsse und verhindern Materialaufhärtung, um exakte Masshaltigkeit und verlängerte Werkzeugstandzeiten zu gewährleisten. Typische Einsatzgebiete für Zerspanungsöle sind Drehen, Fräsen, Bohren, Tieflochbohren, Schleifen, Läppen, Honen sowie Gewindeschneiden.
Stanzöle für Hochleistungs-Stanzverfahren
Stanzöle von LAEMMLE Chemicals reduzieren Reibung, minimieren Werkzeugverschleiss und gewährleisten präzise Schnittkanten. Ihre hohe Druckbeständigkeit ermöglicht exakte Stanzgeometrien bei hohen Presskräften. Beim Fein- und Grobstanzen sorgen sie für gleichmässige Schmierung, verhindern Gratbildung und verlängern die Werkzeugstandzeiten. In Präge- und Feinschneidprozessen sichern sie eine kontrollierte Materialtrennung, schützen empfindliche Oberflächen und reduzieren thermische Belastungen. Die optimierte Schmierwirkung macht sie unverzichtbar für hochpräzise Serien- und Hochleistungsfertigungen.
Umform- und Tiefzugöle für anspruchsvolle Umformprozesse
Umform- und Tiefzugöle von LAEMMLE Chemicals gewährleisten eine präzise, materialschonende Verformung von Blechen und Metallbauteilen. Sie reduzieren Reibung zwischen Werkzeug und Werkstück, verhindern Oberflächenrisse sowie Materialverfestigung und ermöglichen eine gleichmässige Umformung ohne Kaltverschweissung – selbst unter hohen Druck- und Zugbelastungen. Beim Tiefziehen und Streckziehen sichern sie stabile Schmierung, reduzieren Rissbildung und gewährleisten exakte Bauteilgeometrien. In Biege-, Stanz- und Rollformprozessen optimieren sie die Gleitfähigkeit, minimieren Werkzeugverschleiss und sorgen für eine konstante Bauteilqualität.
Erodieröle für präzise Funkenerosion (EDM – Electrical Discharge Machining)
Erodieröle (Dielektrika) von LAEMMLE Chemicals gewährleisten eine stabile Entladungsumgebung, minimale Elektrodenabnutzung und präzise Materialabtragung bei feinsten Bearbeitungstoleranzen. Beim Senkerodieren sichern sie konstante Funkenstabilität, verhindern thermische Schädigung des Werkstücks und sorgen für präzise Abtragungen mit optimierten Oberflächenqualitäten.
Drahtzugöle für Fein- und Grobzugprozesse
Drahtzugöle von LAEMMLE Chemicals sind essenziell für die präzise und verschleissarme Umformung von Drähten. Sie reduzieren Reibung, verbessern die Oberflächengüte und verlängern Werkzeugstandzeiten – selbst bei hohen Zugspannungen und feinen Drahtdimensionen. Beim Fein- und Grobzug von Metallen sichern sie stabile Schmierung, minimieren Drahtbrüche und reduzieren mechanische Belastungen. In Mehrstufen-Zugverfahren optimieren sie die Prozesssicherheit, verhindern Kaltverschweissung und gewährleisten eine konstant hohe Produktionsqualität. Ihre hervorragende Druck- und Temperaturbeständigkeit macht sie ideal für die Verarbeitung von Stahl, Aluminium, Kupfer und hochfesten Legierungen.
Hon- und Läppöle für ultrapräzise Oberflächenbearbeitung
Hon- und Läppöle von LAEMMLE Chemicals gewährleisten höchste Masshaltigkeit und exakte Oberflächenstrukturen. Sie sorgen für gleichmässige Schmierung, verhindern Mikroverschleiss und ermöglichen präzise Materialabtragung ohne thermische Beeinflussung. Beim Honen sichern sie konstante Schmierwirkung, reduzieren Reibung und optimieren die Porenstruktur der Werkstoffoberfläche. In Läppprozessen gewährleisten sie eine gleichmässige Verteilung der Läppkörner, verbessern die Oberflächenqualität und verhindern unkontrollierten Materialabtrag.
Korrosionsschutz- und Reinigungsmittel für langlebige Bauteile
Korrosionsschutz- und Reinigungsmittel von LAEMMLE Chemicals bewahren Metallbauteile vor Oxidation, Ablagerungen und Bearbeitungsrückständen. Sie verhindern Rostbildung, schützen empfindliche Oberflächen und sorgen für eine rückstandsfreie Reinigung – selbst unter anspruchsvollen Produktionsbedingungen. Korrosionsschutzmittel bieten langfristigen oder temporären Schutz vor Feuchtigkeit, Säuren und Oxidation, während Reinigungsmittel zuverlässig Öle und Fette, Späne und Produktionsrückstände entfernen und eine saubere, funktionsfähige Oberfläche sicherstellen.
Gleitbahnöle für exakte Maschinenbewegungen
Gleitbahnöle sichern eine konstante Schmierung von Maschinenführungen, verhindern Ruckgleiten (Stick-Slip-Effekt) und gewährleisten exakte Werkzeugpositionierung. Sie reduzieren Verschleiss, verbessern die Gleitfähigkeit und sichern eine gleichmässige Bewegung – auch unter hoher Last.
Spindel- und Hydrauliköle für präzise Kraftübertragung
Spindel- und Hydrauliköle von LAEMMLE Chemicals sichern eine reibungslose Bewegung und zuverlässige Leistungsübertragung in Maschinen und Anlagen. Sie minimieren Reibung, verhindern Verschleiss und optimieren die Betriebssicherheit – selbst bei hohen Drücken und extremen Drehzahlen.
Schmierfette und Sprays für langanhaltenden Schutz
Fette und Sprays von LAEMMLE Chemicals bieten dauerhafte Schmierung, reduzieren Reibung und schützen vor Verschleiss und Korrosion – selbst unter hohen Belastungen, extremen Temperaturen oder Feuchtigkeit. Schmierfette gewährleisten eine langanhaltende Schmierung in Wälz- und Gleitlagern, Gelenken und Führungen, während Spezialsprays mit Trockenschmierstoffen, Haft- und Korrosionsschutz eine zielgenaue, saubere und effiziente Anwendung in Wartung und Produktion ermöglichen.
Serviceleistungen für stabile Prozesse und längere Laufzeiten
- Technische Beratung und Zustandsanalytik: Persönliche Ansprechpersonen stehen bei Produktauswahl, Umstellungen und Optimierungen beratend zur Seite. Gebrauchtölanalysen im LAEMMLE Tec Center (LTC) ermöglichen fundierte Entscheidungen zur Effizienzsteigerung, Standzeitverlängerung und Risikominimierung.
- Service, Unterhalt und Instandhaltung: Das digitale Roxor Machine Tool (RMT) vereinfacht die Planung, Dokumentation und Zustandsüberwachung. Ergänzend sorgen professionelle Ölprobenentnahmen, Miete von Hydrauliköl-Filtrationsanlagen und weitere Vor-Ort-Leistungen für einen reibungslosen Betrieb – auch bei komplexen Maschinenparks.
- Optimierte Schmierstofflogistik: Bedarfsgerechte Verfügbarkeit und flexible Lieferkonzepte sichern eine kontinuierliche Schmierstoffversorgungsorgen für unterbrechungsfreie Produktionsabläufe.
- Nachhaltige Entsorgung: Effiziente Altölrücknahmeprozesse ermöglichen ressourcenschonende Fertigungskreisläufe und gesetzeskonforme Schmierstoffentsorgung.
Effiziente Schmierung sichert präzise Fertigung und wirtschaftlichen Betrieb. Lassen Sie sich von unseren Aussendienstmitarbeitenden beraten und finden Sie die optimale Lösung für Ihre Fertigungsprozesse.
Produktefinder
Kühlschmierstoffmanagement
In Zusammenarbeit mit Brisco Systems sorgen wir dafür, dass Ihre Werkzeugmaschinen jederzeit mit der optimalen Menge Kühlschmierstoff (KSS) versorgt werden. Dies erhöht die Prozesssicherheit in Ihrem Betrieb - auch während unbesetzter Schichten. Dank einer umfassenden Echtzeitüberwachung werden alle relevanten KSS-Parameter wie pH-Wert, Konzentration, elektrische Leitfähigkeit, Temperatur und Bakterienwachstum genau kontrolliert. Das Ergebnis: Reduzierte Werkzeugkosten und ein geringerer KSS-Verbrauch sorgen für einen wirtschaftlicheren Betrieb. Auf Wunsch beraten wir Sie gerne und präsentieren Ihnen Pilotanlagen live, damit Sie sich von den Vorteilen überzeugen können.
FAQs
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Die LAEMMLE Chemicals AG ist ab sofort CO2-neutral
Aus PANOLIN AG wird LAEMMLE Chemicals AG