GHS ZERO nell’industria: la sicurezza del prodotto inizia con la scelta del lubrificante

Il Sistema globale armonizzato di classificazione ed etichettatura delle sostanze chimiche (GHS) classifica le proprietà di pericolo delle sostanze e delle miscele chimiche. In Svizzera, questa classificazione è integrata nella legislazione sulle sostanze chimiche tramite l’Ordinanza sulle sostanze chimiche (ChemV). I pittogrammi di pericolo riportati sull’etichetta del contenitore sono l’indicatore più visibile di questa classificazione, che in azienda dà avvio a una catena di obblighi. Essa ha inizio con la consegna e termina solo con lo smaltimento.

Per quanto riguarda i lubrificanti industriali e i fluidi di processo, ai fini della valutazione dei rischi per la salute oggetto di questo articolo sono particolarmente rilevanti il simbolo GHS07 «punto esclamativo» e il simbolo GHS08 «pericolo per la salute». Il pericolo specifico è indicato nelle avvertenze di pericolo riportate nella scheda di sicurezza. È proprio qui che entra in gioco GHS ZERO: LAEMMLE Chemicals contrassegna con il proprio marchio i lubrificanti ROXOR che non riportano alcun pittogramma di pericolo GHS sull’etichetta del contenitore. I requisiti aggiuntivi che si applicheranno in seguito in fase di approvazione, approvvigionamento, stoccaggio e utilizzo vengono quindi definiti già al momento della scelta del prodotto.

In quali ambiti la classificazione si riflette nella quotidianità aziendale
Il passaggio a un lubrificante privo di simboli GHS deve essere verificato anche dal punto di vista tecnico, approvato e documentato. La differenza si manifesta poi durante il funzionamento. Laddove per un’applicazione sia possibile utilizzare un lubrificante privo di pittogrammi di pericolo GHS, determinati requisiti aggiuntivi legati alla sua classificazione vengono meno o risultano semplificati.

L’entità di tale impatto non dipende solo dal numero di prodotti utilizzati, ma anche dal numero di applicazioni e aree operative in cui sono distribuiti. In un’azienda di lavorazione dei metalli, ad esempio, acqua di molatura, oli da asportazione di trucioli e da formatura, oli idraulici, oli per guide di scorrimento e grassi lubrificanti possono essere utilizzati contemporaneamente su diverse macchine e punti di lubrificazione. In una centrale idroelettrica, invece, i fluidi impiegati si concentrano maggiormente su sistemi tecnici ben definiti, quali turbine, impianti idraulici o trasmissioni.

Nella quotidianità produttiva ciò si manifesta in attività concrete quali il riempimento, il travaso, la sostituzione di utensili e filtri, la pulizia o la manutenzione. A seconda del prodotto, possono applicarsi ulteriori disposizioni relative alla manipolazione e alla sicurezza sul lavoro. Con l’aumentare del numero di applicazioni diverse cresce anche la necessità di coordinamento tra SIBE/EHS, produzione, manutenzione, acquisti e gestione della qualità. I processi esistenti di approvazione, approvvigionamento e documentazione rimangono invariati. Tuttavia, un minor numero di casi particolari derivanti dalla rispettiva classificazione può alleggerire questi processi.

L’idoneità tecnica rimane invariatamente il primo criterio di selezione. Che si tratti di specifiche, approvazione del produttore, classe di viscosità, compatibilità con i materiali o requisiti particolari come NSF H1: il lubrificante deve innanzitutto essere adatto all’applicazione. GHS ZERO è un ulteriore criterio di selezione nell’ambito di questa decisione tecnica. L’effetto amministrativo, tuttavia, è solo un aspetto. La decisione viene presa proprio dove i lubrificanti entrano effettivamente in contatto con le persone nella quotidianità industriale: durante l’esposizione.

Quando i lubrificanti entrano in contatto con le persone in azienda
Il luogo in cui i collaboratori entrano in contatto con i lubrificanti dipende dal flusso di lavoro. L’applicazione, il sistema e l’attività determinano i punti di contatto.

Per gli addetti alla produzione, l’esposizione si verifica nel normale svolgimento del lavoro attraverso il contatto diretto con la pelle di pezzi, utensili o superfici bagnati, nonché, a seconda del processo, attraverso nebbie e aerosol nelle immediate vicinanze del processo. A seconda dell’attività svolta, il contatto può concentrarsi su una singola macchina o distribuirsi su più impianti e fluidi.

A seconda dell’applicazione e dell’attività, la frequenza, la durata e la natura del contatto variano. Per la sicurezza sul lavoro, quindi, non conta solo come si verifica l’esposizione, ma soprattutto quali proprietà pericolose per la salute presenta il lubrificante utilizzato.

Quali caratteristiche di pericolo sono rilevanti per la sicurezza sul lavoro
GHS07 e GHS08 forniscono un primo orientamento. Le proprietà di pericolo concrete sono indicate dalle frasi H riportate nella scheda di sicurezza. L’Ufficio svizzero di notifica delle sostanze chimiche precisa a tal proposito che i pittogrammi di pericolo servono come orientamento di massima, mentre le avvertenze di pericolo descrivono più dettagliatamente il pericolo specifico.

Per GHS ZERO è proprio questa distinzione ad essere rilevante: i lubrificanti ROXOR contrassegnati con questa dicitura non riportano sull’etichetta del contenitore alcun pittogramma di pericolo GHS e quindi nemmeno GHS07 né GHS08.

I testi corrispondono all’attuale elenco delle frasi H della Confederazione ai sensi dell’Ordinanza sulle sostanze chimiche (ChemV), nella versione del 25 novembre 2025. 

La rilevanza di queste caratteristiche di pericolo durante l’utilizzo dipende dal contatto effettivo. Nel caso di un grasso lubrificante può prevalere il contatto diretto con la pelle, mentre nel caso di un fluido presente nel processo sotto forma di nebbia o aerosol, l’esposizione avviene attraverso le vie respiratorie. È determinante la combinazione tra il contatto effettivo e le caratteristiche di pericolo del prodotto utilizzato. 

GHS08 non indica automaticamente la presenza di sostanze CMR. Anche la sensibilizzazione delle vie respiratorie, il pericolo di aspirazione e determinati danni agli organi sono contrassegnati da questo pittogramma. È inoltre importante distinguere dall’esposizione tramite nebbie e aerosol: H304 non descrive l’inalazione di una nebbia di processo, bensì il pericolo in caso di ingestione e di penetrazione di una sostanza nelle vie respiratorie. 

Particolare attenzione va prestata alle sostanze CMR: CMR sta per cancerogene, mutagene e tossiche per la riproduzione. Le loro proprietà di pericolo sono particolarmente rilevanti ai fini della verifica della sostituzione. La Suva sottolinea che le malattie causate dalle sostanze CMR spesso si manifestano solo molto tempo dopo l’esposizione. Nel caso dei tumori professionali, possono trascorrere anni o decenni tra l’esposizione e la comparsa dei primi sintomi. Una parte di queste sostanze può essere classificata anche come SVHC (Substance of Very High Concern, sostanza che desta estrema preoccupazione). Tra queste rientrano alcune sostanze CMR, nonché sostanze con altre proprietà particolarmente preoccupanti. 

È proprio qui che entra in gioco la sostituzione. Nel principio STOP, essa occupa il primo posto: laddove ciò sia tecnicamente e praticamente possibile, le sostanze chimiche pericolose devono essere sostituite con prodotti o tecnologie meno pericolosi. A tal proposito, la SECO sottolinea che le sostanze chimiche pericolose devono essere sostituite prima di valutare misure tecniche, organizzative e relative al personale. 

Per la scelta del prodotto, ciò significa tenere conto delle proprietà di pericolo rilevanti per la salute già prima dell’utilizzo. Questa considerazione non riguarda solo un singolo prodotto. In un’azienda industriale, i lubrificanti vengono utilizzati su diversi impianti, processi e punti di lubrificazione. Laddove per molte di queste applicazioni siano disponibili alternative tecnicamente idonee con una classificazione di rischio per la salute più favorevole, la scelta del prodotto può intervenire in diversi punti di contatto all’interno dell’azienda. In questo modo, la sicurezza sul lavoro torna al punto di partenza: alla scelta del lubrificante. È proprio qui che entra in gioco il portafoglio GHS-ZERO. 

Soluzioni GHS ZERO per applicazioni industriali
La gamma GHS-ZERO comprende lubrificanti privi di simboli GHS per diverse applicazioni industriali. I prodotti elencati, ai sensi della sezione 2 delle rispettive schede di sicurezza, non recano né la classificazione GHS07 né GHS08 e non sono classificati con le frasi di rischio H relative alla salute qui considerate. Restano invariate le avvertenze di pericolo supplementari specifiche per ciascun prodotto e i rischi ambientali.

State valutando il passaggio a lubrificanti privi di simboli GHS? Il nostro servizio di assistenza sul campo vi aiuterà a individuare i prodotti tecnicamente idonei alle vostre applicazioni e a verificare gli attuali ambiti di impiego.

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Un esempio attuale tratto dal settore della rettifica:
ROXOR INTRACOOL OLYMP G-10
Nella levigatura, l’idoneità tecnica del mezzo di lavorazione ha la priorità assoluta.

ROXOR INTRACOOL OLYMP G-10 è un concentrato per la molatura a umido completamente sintetico e trasparente come l’acqua. È adatto alla molatura del carburo di tungsteno e alle molatrici dotate di sistemi di filtraggio a nastro e vasche di decantazione. Il fluido può essere utilizzato su alluminio, metalli non ferrosi, ghisa, acciai a bassa e alta lega, metalli duri e titanio.

OLYMP G-10 è ideale anche per la lavorazione delle materie plastiche. Rispetto ai lubrificanti refrigeranti miscelabili con acqua, parzialmente sintetici o a base di oli minerali, è possibile ridurre notevolmente lo sforzo necessario per la pulizia dei pezzi.

Nel processo di levigatura, OLYMP G-10 offre un eccellente comportamento di lavaggio del disco abrasivo con un'ottima capacità di asportazione, una minore usura del disco abrasivo e tempi di lavorazione ridotti. A ciò si aggiungono una tendenza alla formazione di schiuma molto bassa e una biostabilità a lungo termine. La formulazione è priva di glicole, oli minerali, nitriti e cloro ed è prodotta con additivi delicati sulla pelle.

Allo stesso tempo, OLYMP G-10 è privo di simboli GHS. In questa applicazione si incontrano quindi le due domande chiave: il fluido è tecnicamente idoneo al processo e quali caratteristiche di pericolo presenta per l’impiego aziendale?

Visualizza la scheda tecnica (TDS)

Approfondimento: GHS – il pericolo sconosciuto?
Cosa si nasconde dietro il rischio di aspirazione dei lubrificanti e quale ruolo svolge la viscosità nella classificazione.

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Autrice: Nicole Rizzo, Marketing Manager Industria
Immagini: iStock
Immagini e elaborazioni grafiche proprie: LAEMMLE Chemicals AG
Immagini generate e elaborate dall’intelligenza artificiale:

Fonti e ulteriori informazioni

GHS / ChemV / Etichettatura
→ Nozioni di base sul GHS – UNECE: Sistema globale armonizzato, revisione 11 (2025)
→ ChemV – Ufficio di registrazione delle sostanze chimiche: Ordinanza sulle sostanze chimiche e classificazione giuridica
→ GHS / CLP – Ufficio di registrazione delle sostanze chimiche: classificazione ed etichettatura
→ Etichettatura – Ufficio di registrazione delle sostanze chimiche: pittogrammi di pericolo e avvertenze di pericolo
→ Pittogrammi di pericolo – Ufficio di registrazione delle sostanze chimiche: GHS07 e GHS08
→ Frasi H – Ufficio di registrazione delle sostanze chimiche: Elenco ufficiale DE / FR / IT / EN, 25.11.2025
 SVHC
→ SVHC Svizzera – Ufficio di notifica delle sostanze chimiche: elenco delle sostanze estremamente preoccupanti Valutazione dei rischi / gestione aziendale
→ SECO – Valutazione dei rischi legati alle sostanze chimiche e verifica della sostituzione
Principio STOP / Sostituzione
→ SECO – Misure di protezione: gerarchia secondo il principio STOP
→ Suva – Misure di protezione per sostanze chimiche particolarmente pericolose per la salute
CMR / effetti a lungo termine sulla salute
→ Suva – Sostanze CMR: definizione e proprietà
→ Suva – Sostanze CMR: esposizione a lungo termine e tumori professionali
Lubrificanti / esposizione reale
→ Suva – Lubrificanti e malattie della pelle: contatto con la pelle e lubrificanti refrigeranti

Nota: il presente articolo ha scopo informativo tecnico generale e non sostituisce una valutazione dei rischi specifica per l’azienda. Sono determinanti l’idoneità tecnica, l’etichettatura aggiornata, le rispettive schede di sicurezza (MSDS) e le normative vigenti. L’assenza di simboli GHS non significa che un prodotto sia privo di pericoli in tutte le condizioni d’uso.