Retour à la page d'accueil

Metallbearbeitung

Präzision, Effizienz und Wirtschaftlichkeit für industrielle Fertigungsprozesse

Dans le domaine de l'usinage des métaux, les lubrifiants haute performance sont essentiels - pour une productivité maximale, une durée de vie prolongée des outils et une qualité optimale de la surface des pièces. Dans l'usinage par enlèvement de copeaux, la technologie de formage et l'usinage de précision, des solutions spécialement adaptées garantissent des performances maximales des machines, même sous des contraintes extrêmes.

Toutes les catégories de produits sont déjà répertoriées. Tant que la nouvelle boutique en ligne n’est pas encore disponible, les liens de chaque catégorie renvoient vers la liste centrale des produits. Vous gardez ainsi une vue d’ensemble à tout moment. Vous trouverez d’autres documents dans myChemicals - votre plateforme personnelle pour les fiches techniques, les brochures et bien plus encore.

Connexion à myChemicals

Produktgruppen Metallbearbeitung

Druckluftwerkzeugöle
Erodieröle
Gleitbahnenöle
Honöle
Hydrauliköle
Industriegetriebeöle
Kompressorenöle
Presswasserzusatz
Reinigung und Pflege
Rostschutzmittel
Schleiföle
Schleifwasser
Schmierfette
Sprays
Stanzöle
Tiefzugöle
Umformöle
Wassermischbare KSS
Zerspanungsöle
Zusätze und Additive

Avantages des produits LAEMMLE Chemicals

  • Durée de vie prolongée des outils : Les dernières technologies en matière d’additifs minimisent l’usure des outils et prolongent les durées d’utilisation opérationnelles.
  • Refroidissement efficace et suppression de la mousse : Empêche la surchauffe et garantit la stabilité dimensionnelle ainsi qu’une qualité de surface précise et constante.
  • Haute résistance aux contraintes : Performance constante à des pressions et températures élevées.
  • Résistance au vieillissement : Les lubrifiants conservent leurs performances, les dépôts sont minimisés.
  • Conditions de travail sûres et tolérance cutanée : Des formulations respectueuses de la peau réduisent les irritations cutanées et les risques pour la santé dus aux émissions.
  • Rentabilité et durabilité : Rapport qualité-prix optimal, faible consommation et durées d’utilisation prolongées des outils et des lubrifiants réfrigérants.


Refroidissement efficace pour l’usinage à grande vitesse et l’usinage CNC

Les lubrifiants réfrigérants miscibles à l’eau (wKSS) de LAEMMLE Chemicals assurent un refroidissement fiable, des performances de lubrification optimales et une évacuation contrôlée des copeaux. Ils empêchent la surchauffe, évitent les déformations et garantissent une qualité d’usinage constamment élevée. En particulier dans l’usinage à grande vitesse (HSC) et la fabrication CNC automatisée, ils réduisent les contraintes thermiques et prolongent la durée de vie des outils.

Lors du tournage et du fraisage, ils empêchent les dommages thermiques, garantissent la stabilité dimensionnelle et augmentent la sécurité du processus. Dans les processus de perçage et de perçage profond, ils permettent une évacuation fluide des copeaux, tandis qu’au meulage, ils réduisent l’élévation de température, minimisent les brûlures de meulage et améliorent la qualité de surface. Dans la technique de formage, ils réduisent les déformations indésirables du matériau, tandis qu’au alésage, honage et rodage, ils permettent des structures de surface précises.

Variantes de produits pour les applications wKSS :

  • Produits contenant de l’huile minérale (émulsifiants)
  • Produits synthétiques ou semi-synthétiques sans huile minérale (solubles dans l’eau) 
  •  Additifs & adjuvants 


Précision maximale pour les matériaux exigeants 

Les lubrifiants réfrigérants non miscibles à l’eau (nwKSS) offrent une lubrification maximale pour l’usinage de précision, les matériaux durs et les processus à haute pression, où une lubrification particulièrement efficace et une durée de vie maximale des outils sont décisives. Ils réduisent les frottements, empêchent la micro-usure et assurent une qualité d’usinage constante. 

Lors du tournage et du fraisage, ils protègent les arêtes de coupe des outils et stabilisent le processus. Dans les processus de perçage profond, ils assurent un effet lubrifiant fiable, tandis qu’au meulage et au rodage, ils améliorent la qualité de surface. En électroérosion (érosion) ils empêchent l’oxydation et garantissent un usinage propre. 

Variante de produit pour les applications nwKSS : 

  • Huiles de rectification : précision maximale dans l’usinage des métaux durs. 

Quand utilise-t-on quel type de KSS ?

Verfahren wKSS nwKSS Aufgabe KSS
Drehen ✅ ✅ Verhinderung thermischer Schädigung von Werkstück und Werkzeug, Gewährleistung Masshaltigkeit und Prozesssicherheit.
Fräsen ✅ ✅ Reduzierung der thermischen Belastung, Verbesserung der Oberflächengüte und Erhöhung der Standzeiten von Werkzeugen.
Bohren ✅ * ✅ ** Sicherstellung reibungsloser Spanabfuhr, Verhinderung von Materialverstopfungen und Minimierung von Bohrlochverzug.
* Standard / ** Tiefbohren, Präzisionsbohren
Tieflochbohren ✅ ✅ * Reibungsreduktion, Sicherstellung einer präzisen Spanabfuhr und Minimierung thermischer Ausdehnung für exakte Bohrungen.
* bei Druckhöhen
Reiben ✅ ✅ Erhöhung Masshaltigkeit und Verbesserung Oberflächenqualität durch gezielte Kühlung und konstante Schmierung.
Schleifen ✅ * ✅ ** Reduzierung der Temperaturentwicklung, Minimierung Schleifbrand und Verbesserung Oberflächengüte.
* Schleifwasser / ** Öle für Feinschliff
Honen ✅ ✅ Erzeugung feiner Oberflächenstrukturen durch kontrollierte Schmierung und Temperaturstabilität.
Läppen ✅ ✅ Sicherstellung höchster Masshaltigkeit und Glätte durch gezielte Kühlung und konstante Schmierung.
Gewindeschneiden ✅ ✅ * Vermeidung von Gratbildung, Sicherstellung sauberer Gewindeprofile und Reduzierung des Schneidwiderstands.
* Hochpräzise Prozesse
Presswasser für Umformung ✅ ❌ Reibungsreduktion zwischen Werkzeug und Werkstück, Verhinderung Materialverformungen durch gezielte Kühlung.
Schneiden, Trennen Titan & gehärteten Stählen ❌ ✅ Mikroverschleissschutz der Werkzeugschneiden, exakte Schnittkanten sichern und thermische Belastung reduzieren.
Erodieren, Funkenerosion ❌ ✅ Vermeidung von Oxidation, Stabilisierung Elektrodenverschleiss und Sicherstellung präziser Schnittkanten.
High-Speed Cutting (HSC) ✅ * ✅ ** Kontrolle thermischer Einwirkungen auf Werkstück und Werkzeug, Sicherstellung Prozessstabilität und Standzeitverlängerung.
* hohe Kühlung / ** Belastungsschutz

Weitere Lösungen für Metallbearbeitungsprozesse

Zerspanungsöle für die mechanische und abrasive Bearbeitung

Zerspanungsöle von LAEMMLE Chemicals, speziell entwickelt für die Metallbearbeitung durch Materialabtrag und Spanbildung, sichern maximalen Werkzeugschutz, minimale Reibung und konstante Prozessstabilität – selbst unter höchsten mechanischen Belastungen. Sie reduzieren Mikroverschleiss, minimieren thermische Einflüsse und verhindern Materialaufhärtung, um exakte Masshaltigkeit und verlängerte Werkzeugstandzeiten zu gewährleisten. Typische Einsatzgebiete für Zerspanungsöle sind Drehen, Fräsen, Bohren, Tieflochbohren, Schleifen, Läppen, Honen sowie Gewindeschneiden.

Stanzöle für Hochleistungs-Stanzverfahren

Stanzöle von LAEMMLE Chemicals reduzieren Reibung, minimieren Werkzeugverschleiss und gewährleisten präzise Schnittkanten. Ihre hohe Druckbeständigkeit ermöglicht exakte Stanzgeometrien bei hohen Presskräften. Beim Fein- und Grobstanzen sorgen sie für gleichmässige Schmierung, verhindern Gratbildung und verlängern die Werkzeugstandzeiten. In Präge- und Feinschneidprozessen sichern sie eine kontrollierte Materialtrennung, schützen empfindliche Oberflächen und reduzieren thermische Belastungen. Die optimierte Schmierwirkung macht sie unverzichtbar für hochpräzise Serien- und Hochleistungsfertigungen.

Umform- und Tiefzugöle für anspruchsvolle Umformprozesse

Umform- und Tiefzugöle von LAEMMLE Chemicals gewährleisten eine präzise, materialschonende Verformung von Blechen und Metallbauteilen. Sie reduzieren Reibung zwischen Werkzeug und Werkstück, verhindern Oberflächenrisse sowie Materialverfestigung und ermöglichen eine gleichmässige Umformung ohne Kaltverschweissung – selbst unter hohen Druck- und Zugbelastungen. Beim Tiefziehen und Streckziehen sichern sie stabile Schmierung, reduzieren Rissbildung und gewährleisten exakte Bauteilgeometrien. In Biege-, Stanz- und Rollformprozessen optimieren sie die Gleitfähigkeit, minimieren Werkzeugverschleiss und sorgen für eine konstante Bauteilqualität.

Erodieröle für präzise Funkenerosion (EDM – Electrical Discharge Machining)

Erodieröle (Dielektrika) von LAEMMLE Chemicals gewährleisten eine stabile Entladungsumgebung, minimale Elektrodenabnutzung und präzise Materialabtragung bei feinsten Bearbeitungstoleranzen. Beim Senkerodieren sichern sie konstante Funkenstabilität, verhindern thermische Schädigung des Werkstücks und sorgen für präzise Abtragungen mit optimierten Oberflächenqualitäten.

Drahtzugöle für Fein- und Grobzugprozesse

Drahtzugöle von LAEMMLE Chemicals sind essenziell für die präzise und verschleissarme Umformung von Drähten. Sie reduzieren Reibung, verbessern die Oberflächengüte und verlängern Werkzeugstandzeiten – selbst bei hohen Zugspannungen und feinen Drahtdimensionen. Beim Fein- und Grobzug von Metallen sichern sie stabile Schmierung, minimieren Drahtbrüche und reduzieren mechanische Belastungen. In Mehrstufen-Zugverfahren optimieren sie die Prozesssicherheit, verhindern Kaltverschweissung und gewährleisten eine konstant hohe Produktionsqualität. Ihre hervorragende Druck- und Temperaturbeständigkeit macht sie ideal für die Verarbeitung von Stahl, Aluminium, Kupfer und hochfesten Legierungen.

Hon- und Läppöle für ultrapräzise Oberflächenbearbeitung

Hon- und Läppöle von LAEMMLE Chemicals gewährleisten höchste Masshaltigkeit und exakte Oberflächenstrukturen. Sie sorgen für gleichmässige Schmierung, verhindern Mikroverschleiss und ermöglichen präzise Materialabtragung ohne thermische Beeinflussung. Beim Honen sichern sie konstante Schmierwirkung, reduzieren Reibung und optimieren die Porenstruktur der Werkstoffoberfläche. In Läppprozessen gewährleisten sie eine gleichmässige Verteilung der Läppkörner, verbessern die Oberflächenqualität und verhindern unkontrollierten Materialabtrag.

Korrosionsschutz- und Reinigungsmittel für langlebige Bauteile 

Korrosionsschutz- und Reinigungsmittel von LAEMMLE Chemicals bewahren Metallbauteile vor Oxidation, Ablagerungen und Bearbeitungsrückständen. Sie verhindern Rostbildung, schützen empfindliche Oberflächen und sorgen für eine rückstandsfreie Reinigung – selbst unter anspruchsvollen Produktionsbedingungen. Korrosionsschutzmittel bieten langfristigen oder temporären Schutz vor Feuchtigkeit, Säuren und Oxidation, während Reinigungsmittel zuverlässig Öle und Fette, Späne und Produktionsrückstände entfernen und eine saubere, funktionsfähige Oberfläche sicherstellen. 

Gleitbahnöle für exakte Maschinenbewegungen

Gleitbahnöle sichern eine konstante Schmierung von Maschinenführungen, verhindern Ruckgleiten (Stick-Slip-Effekt) und gewährleisten exakte Werkzeugpositionierung. Sie reduzieren Verschleiss, verbessern die Gleitfähigkeit und sichern eine gleichmässige Bewegung – auch unter hoher Last.

Spindel- und Hydrauliköle für präzise Kraftübertragung

Spindel- und Hydrauliköle von LAEMMLE Chemicals sichern eine reibungslose Bewegung und zuverlässige Leistungsübertragung in Maschinen und Anlagen. Sie minimieren Reibung, verhindern Verschleiss und optimieren die Betriebssicherheit – selbst bei hohen Drücken und extremen Drehzahlen.

Schmierfette und Sprays für langanhaltenden Schutz 

Fette und Sprays von LAEMMLE Chemicals bieten dauerhafte Schmierung, reduzieren Reibung und schützen vor Verschleiss und Korrosion – selbst unter hohen Belastungen, extremen Temperaturen oder Feuchtigkeit. Schmierfette gewährleisten eine langanhaltende Schmierung in Wälz- und Gleitlagern, Gelenken und Führungen, während Spezialsprays mit Trockenschmierstoffen, Haft- und Korrosionsschutz eine zielgenaue, saubere und effiziente Anwendung in Wartung und Produktion ermöglichen.


Prestations de service pour des processus stables et des durées de fonctionnement prolongées

  • Conseil technique et analyse d'état : Des interlocuteurs dédiés vous accompagnent dans le choix des produits, les changements de processus et les optimisations. Les analyses d'huile usagée réalisées au LAEMMLE Tec Center (LTC) permettent de prendre des décisions éclairées pour améliorer l'efficacité, prolonger la durée de vie des équipements et minimiser les risques.
  • Service, entretien et maintenance : L'outil numérique Roxor Machine Tool (RMT) simplifie la planification, la documentation et la surveillance de l'état des machines. De plus, des prélèvements d’échantillons d’huile effectués par des professionnels, la location d’installations de filtration d’huile hydraulique et d’autres prestations sur site garantissent un fonctionnement sans faille, même avec des parcs de machines complexes.
  • Logistique optimisée des lubrifiants : Une disponibilité adaptée aux besoins et des concepts de livraison flexibles garantissent un approvisionnement continu en lubrifiants pour des processus de production sans interruption.
  • Élimination durable : Des processus efficaces de reprise des huiles usagées permettent des cycles de production préservant les ressources et une élimination des lubrifiants conforme à la législation.


Une lubrification efficace garantit une fabrication précise et un fonctionnement rentable. Laissez-vous conseiller par nos commerciaux et trouvez la solution optimale pour vos processus de fabrication.

Contactez-nous

Produktefinder

Kühlschmierstoffmanagement

In Zusammenarbeit mit Brisco Systems sorgen wir dafür, dass Ihre Werkzeugmaschinen jederzeit mit der optimalen Menge Kühlschmierstoff (KSS) versorgt werden. Dies erhöht die Prozesssicherheit in Ihrem Betrieb - auch während unbesetzter Schichten. Dank einer umfassenden Echtzeitüberwachung werden alle relevanten KSS-Parameter wie pH-Wert, Konzentration, elektrische Leitfähigkeit, Temperatur und Bakterienwachstum genau kontrolliert. Das Ergebnis: Reduzierte Werkzeugkosten und ein geringerer KSS-Verbrauch sorgen für einen wirtschaftlicheren Betrieb. Auf Wunsch beraten wir Sie gerne und präsentieren Ihnen Pilotanlagen live, damit Sie sich von den Vorteilen überzeugen können.

Kontaktieren Sie uns

FAQs

Lorem ipsum dolor sit amet, consetetur sadipscing elitr, sed diam nonumy eirmod tempor invidunt ut labore et dolore magna aliquyam erat, sed diam voluptua. At vero eos et accusam et justo duo dolores et ea rebum. Stet clita kas.

Lorem ipsum dolor sit amet, consetetur sadipscing elitr, sed diam nonumy eirmod tempor invidunt ut labore et dolore magna aliquyam erat, sed diam voluptua. At vero eos et accusam et justo duo dolores et ea rebum. Stet clita kas.

Lorem ipsum dolor sit amet, consetetur sadipscing elitr, sed diam nonumy eirmod tempor invidunt ut labore et dolore magna aliquyam erat, sed diam voluptua. At vero eos et accusam et justo duo dolores et ea rebum. Stet clita kas.

Lorem ipsum dolor sit amet, consetetur sadipscing elitr, sed diam nonumy eirmod tempor invidunt ut labore et dolore magna aliquyam erat, sed diam voluptua. At vero eos et accusam et justo duo dolores et ea rebum. Stet clita kas.

Blog

Produkte

Contact
Ce site Web utilise des cookies pour garantir la meilleure expérience possible. Plus d'informations...