industrie de la fonderie sous pression

Dans la fabrication par moulage sous pression, des températures élevées, des temps de cycle courts et des contraintes mécaniques importantes s’ajoutent à la complexité des géométries des moules. Dans ces conditions, les produits tels que les agents de démoulage, les lubrifiants pour pistons, les huiles hydrauliques et les fluides caloporteurs doivent non seulement fonctionner de manière fiable, mais aussi contribuer à la qualité des pièces, à la stabilité des processus et à la sécurité au travail.

Toutes les catégories de produits sont déjà répertoriées. Tant que la nouvelle boutique en ligne n’est pas encore disponible, les liens de chaque catégorie renvoient vers la liste centrale des produits. Vous gardez ainsi une vue d’ensemble à tout moment. Vous trouverez d’autres documents sur myChemicals - votre plateforme personnelle pour les fiches techniques, les brochures et bien plus encore.

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Pour répondre aux exigences de la fabrication par moulage sous pression de l'aluminium, du magnésium et du zinc, LAEMMLE Chemicals propose une gamme de solutions sur mesure, axées sur la résistance thermique, la réduction de la formation de résidus et des performances de lubrification stables en utilisation continue.

Partenaires commerciaux PETROFER en Suisse

Pour répondre aux besoins de l’industrie de la fonderie sous pression, laemmle-chemicals, partenaire commercial suisse de PETROFER, propose depuis mai 2023 une sélection de fluides de process. La gamme comprend des solutions pour le démoulage, les unités de piston et de coulée, ainsi que pour les systèmes hydrauliques soumis à des contraintes thermiques et mécaniques. Laemmle-chemicals assure le conseil, l’assistance technique et l’approvisionnement.

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Garantir la qualité des pièces moulées – Réduire la maintenance – Stabiliser les processus

• Fluides thermiquement stables pour les processus de série : Les huiles hydrauliques difficilement inflammables et les lubrifiants pour pistons présentant une grande stabilité de viscosité garantissent des paramètres de processus constants à des températures de service élevées. Cela réduit les écarts de tolérance et améliore la reproductibilité, même lors de longues durées de fonctionnement. 
• Démoulage sans résidus avec un entretien minimal : Les lubrifiants pour pistons et les agents de démoulage s’évaporent de manière contrôlée et ne laissent pratiquement aucun résidu. Les surfaces des moules restent propres, les cycles de nettoyage sont raccourcis et la qualité des moulages reste constante. 
• Protection contre l'incendie dans les zones d'installation dynamiques : Les huiles hydrauliques difficilement inflammables (HFC/HFD) réduisent le risque d'incidents thermiques – en particulier en cas de temps de cycle courts, de puissance élevée et d'emplacements d'installation présentant un risque d'incendie.
• Intervalles plus longs, consommation réduite : Des formulations durables offrant un dosage précis réduisent la consommation de lubrifiant, prolongent la durée de vie des équipements et diminuent les besoins en maintenance – pour une disponibilité accrue des installations et des processus plus rentables.

Applications et solutions pour l'industrie de la fonderie sous pression

• Systèmes hydrauliques dans les machines de moulage sous pression : Huiles hydrauliques difficilement inflammables (HFC/HFD) pour un fonctionnement sûr à haute pression et sous contrainte thermique – résistantes à l’oxydation, stables au cisaillement et présentant une excellente compatibilité avec les joints, pour les environnements de travail présentant un risque d’incendie. 
• Unités de piston et de coulée : Lubrifiants pour pistons destinés aux procédés à chambre chaude et à chambre froide – sous forme de granulés ou à base d’huile. Optimisés pour une application dosée, une réduction de la consommation d’énergie, une protection contre le soudage à froid et une augmentation de la durée de vie des pistons et de la chambre de coulée.
• Démoulage de géométries complexes : Des agents de démoulage résistants aux hautes températures et offrant une pulvérisation fine garantissent la formation d’une couche uniforme – pour des contours de pièces précis, un démoulage propre et une réduction des résidus sur le moule. Convient aux systèmes automatisés de dosage et de pulvérisation.
• Régulation de la température des moules et des systèmes: Huiles caloporteuses présentant une grande stabilité thermique et une bonne résistance à l’oxydation pour le chauffage indirect des moules – peu de résidus, stabilité à long terme et compatibilité avec différents matériaux.

Prestations de service pour des processus stables et des durées de fonctionnement prolongées

• Conseil technique et analyse d’état : Des interlocuteurs dédiés vous accompagnent dans le choix des produits, les changements de processus et les optimisations. Les analyses d’huile usagée réalisées au LAEMMLE Tec Center (LTC) permettent de prendre des décisions éclairées pour améliorer l’efficacité, prolonger la durée de vie des équipements et minimiser les risques.
• Service, entretien et maintenance : L’outil numérique Roxor Machine Tool (RMT) simplifie la planification, la documentation et la surveillance de l’état des machines. Complété par des services sur site tels que des prélèvements d’échantillons professionnels ou des analyses de système.
• Logistique optimisée des lubrifiants : Une disponibilité adaptée aux besoins, des concepts de stockage coordonnés et une livraison rapide garantissent un approvisionnement continu, même pour les applications critiques pour le processus.
• Élimination durable : Processus de reprise et de recyclage conformes à la législation pour les huiles usagées, les lubrifiants et les fluides de process – pour un cycle fermé des ressources dans la production.

Des composants de précision, une lubrification fiable et des durées de fonctionnement prolongées – pour l'industrie de la fonderie sous pression d'aujourd'hui. Nos spécialistes se feront un plaisir de vous conseiller.

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