Transformation des matières plastiques
Des solutions de lubrification fiables pour des processus constants et une grande précision dimensionnelle
Les presses à injection, les extrudeuses et les thermoformeuses fonctionnent sous des contraintes thermiques et mécaniques élevées – souvent en fonctionnement continu, avec des temps de cycle serrés et des matériaux exigeants. Tout dysfonctionnement des systèmes hydrauliques, toute usure des pièces mobiles ou toute diminution de l’effet de séparation peut entraîner des arrêts de production, des pertes de matière ou des écarts de tolérance.
Toutes les catégories de produits sont déjà répertoriées. Tant que la nouvelle boutique en ligne n’est pas encore disponible, les liens de chaque catégorie renvoient vers la liste centrale des produits. Vous gardez ainsi une vue d’ensemble à tout moment. Vous trouverez d’autres documents dans myChemicals - votre plateforme personnelle pour les fiches techniques, les brochures et bien plus encore.
Catégories de produits : transformation des matières plastiques
Pour garantir un fonctionnement efficace, reproductible et économique, il est nécessaire d'utiliser des lubrifiants qui conservent des performances constantes dans ces conditions, indépendamment de la charge thermique, de l'humidité ou des résidus issus du processus de transformation.
Sécurité des processus, efficacité et qualité des composants dans la production de matières plastiques
- Stabilité sous contrainte thermique continue : certains lubrifiants laemmle-chemicals restent stables même à des températures élevées, en cas de variations dynamiques de pression et pendant de longues durées de fonctionnement. Ils protègent contre la rupture du film lubrifiant, minimisent les variations de viscosité et garantissent ainsi des temps de cycle constants dans le moulage par injection, l’extrusion et le thermoformage.
- Réduction de l'usure et du frottement des composants en mouvement : Les lubrifiants contenant des additifs soigneusement sélectionnés par laemmle-chemicals garantissent une réduction efficace de l’usure et du frottement au niveau des roulements, des guidages et des mécanismes d’éjection.– pour des durées de fonctionnement et des intervalles de maintenance plus longs.
- Démoulage sûr et qualité des pièces : des agents de démoulage et des sprays de démoulage spéciaux facilitent le retrait des pièces sans résidus, même dans le cas de géométries complexes ou de plastiques chargés. Cela contribue à réduire les rebuts, à raccourcir les intervalles de nettoyage, à améliorer la qualité de surface et à prolonger la durée de vie des moules.
- Optimisation de la maintenance dans des créneaux d'intervention restreints : les formulations compatibles avec la lubrification centralisée et les longs intervalles de vidange facilitent la gestion de la maintenance. Idéal pour les entreprises à haut degré d'automatisation et disposant de peu de personnel de maintenance.
Solutions techniques de lubrification pour la transformation des matières plastiques
- Systèmes hydrauliques dans les installations de moulage par injection et d’extrusion : les huiles hydrauliques présentant une grande stabilité au cisaillement et à la température garantissent un contrôle précis des axes des machines, même en cas de temps de cycle courts, de débits élevés et de fortes variations de charge.
- Compresseurs et pompes à vide pour l'alimentation en air : les huiles pour compresseurs et pompes à vide, stables à l'oxydation, garantissent une alimentation en air comprimé fiable – elles laissent peu de résidus, résistent au vieillissement et conviennent à une utilisation continue dans des lignes de production à forte consommation d'énergie.
- Systèmes de lubrification centralisée sur les guidages, les systèmes de serrage et les mécanismes d'éjection : des lubrifiants spéciaux à haut pouvoir d'adhérence permettent une alimentation régulière de tous les points de frottement – pour des intervalles de maintenance plus longs et une réduction des opérations de relubrification manuelle, même en cas de points de dosage fins et de séquences de mouvements complexes.
- Graisses et agents de démoulage pour roulements, chariots et surfaces de démoulage : des graisses haute performance offrant une excellente résistance à l'eau, une grande stabilité thermique et une capacité élevée à supporter la pression protègent les composants soumis à de fortes contraintes contre l'usure. Les sprays techniques et les agents de démoulage garantissent un démoulage propre et sans résidus – pour une précision de moulage constante, des cycles de nettoyage réduits et une meilleure qualité de surface.
Des services pour des processus stables et des durées de fonctionnement prolongées
- Conseil technique et analyse de l'état des équipements : des interlocuteurs dédiés vous accompagnent dans le choix des produits, les changements de processus et les optimisations. Les analyses d'huile réalisées au LAEMMLE Tec Center (LTC) permettent de prendre des décisions éclairées pour améliorer l'efficacité, prolonger la durée de vie des équipements et minimiser les risques.
- Service, entretien et maintenance : l'outil numérique Roxor Machine Tool (RMT) simplifie la planification, la documentation et la surveillance de l'état des équipements. De plus, des prélèvements d’échantillons d’huile effectués par des professionnels, la location d’installations de filtration d’huile hydraulique et d’autres prestations sur site garantissent un fonctionnement sans faille, même avec des parcs de machines complexes.
- Logistique optimisée des lubrifiants : une disponibilité adaptée aux besoins et des concepts de livraison flexibles garantissent un approvisionnement continu en lubrifiants pour des processus de production sans interruption.
- Élimination durable : des processus efficaces de reprise des huiles usagées permettent des cycles de production préservant les ressources et une élimination des lubrifiants conforme à la législation.
Lorsque la stabilité des processus, la qualité de formage et la durée du cycle sont essentielles. Nos experts vous accompagnent dans le choix des solutions de lubrification adaptées aux environnements de production soumis à des contraintes thermiques et mécaniques.
Gestion des lubrifiants de refroidissement
En collaboration avec Brisco Systems, nous veillons à ce que vos machines-outils soient alimentées à tout moment avec la quantité optimale de lubrifiant de refroidissement. Cela renforce la sécurité des processus au sein de votre entreprise, même pendant les quarts de travail sans personnel. Grâce à une surveillance complète en temps réel, tous les paramètres pertinents du KSS, tels que le pH, la concentration, la conductivité électrique, la température et la prolifération bactérienne, sont contrôlés avec précision. Résultat : la réduction des coûts d’outillage et de la consommation de KSS garantit un fonctionnement plus rentable. Si vous le souhaitez, nous nous ferons un plaisir de vous conseiller et de vous présenter des installations pilotes en direct afin que vous puissiez vous convaincre par vous-même de leurs avantages.
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