construction de machines et d’installations

Que ce soit dans les centres d’usinage, les îlots de fabrication ou les lignes de production complètes: la construction de machines et d’installations impose des exigences très élevées aux lubrifiants. Les paliers, les systèmes de guidage et les entraînements hydrauliques sont soumis à des pressions élevées, à de fortes forces de cisaillement et à des variations de température extrêmes. Afin de garantir la stabilité des processus et la longévité dans ces environnements exigeants, les lubrifiants doivent réduire les frottements et les contraintes thermiques, prévenir l'usure et assurer une transmission fiable de la puissance.

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Les solutions de lubrification aux performances constantes améliorent la disponibilité des installations, garantissent le fonctionnement continu des systèmes critiques et contribuent à la longévité des machines et des unités de production – pour réduire les temps d'arrêt et prolonger les intervalles de maintenance dans l'exploitation quotidienne des machines.

Aperçu des avantages

• Fonctionnement fiable des installations, même sous forte charge : les lubrifiants de LAEMMLE Chemicals garantissent une transmission de puissance constante et un contrôle précis des mouvements dans les systèmes hydrauliques, de broches et d'engrenages – même en cas de variations de température et de longues durées de fonctionnement.
• Durée de vie prolongée des composants et coûts de maintenance réduits : une protection ciblée contre le micro-pitting, la corrosion par frottement et la fatigue des matériaux prolonge les intervalles de regraissage, réduit les remplacements de composants et évite les arrêts imprévus.
• Des performances de lubrification constantes dans des conditions exigeantes : des formulations stables à la pression et à la température garantissent des performances en cas de sollicitation thermique continue, d’utilisation intermittente et de cycles de fonctionnement exigeants.
• Consommation d'énergie réduite grâce à des processus à faible frottement : un glissement régulier dans les unités de guidage et de positionnement réduit la consommation d'énergie et évite l'effet « stick-slip ».
• Sécurité des processus lors de longs cycles de fonctionnement : performances de lubrification constantes, même en cas de charge intermittente et de conditions environnementales variables.
• Processus d’entretien et de maintenance optimisés : des plans de lubrification personnalisés et des outils numériques tels que RMT simplifient la planification, la documentation et la traçabilité. Des prestations de service sur site, telles que le prélèvement professionnel d’échantillons d’huile, la filtration de l’huile hydraulique ainsi que la reprise des huiles usagées, garantissent un fonctionnement sans faille. Un étiquetage clair des produits et des conditionnements compatibles facilitent l'utilisation au quotidien – pour des processus efficaces et sûrs.
• Expertise-conseil et partenariat : un interlocuteur dédié, des recommandations proactives en cas de changement de produit ou d’optimisations.

Applications et solutions 

Pour garantir un fonctionnement fiable et efficace des machines et des installations, il est essentiel d'utiliser des lubrifiants parfaitement adaptés. Les solutions formulées avec précision par LAEMMLE Chemicals assurent une protection fiable, une réduction des frottements et une sécurité des processus à long terme :

• Systèmes hydrauliques dans les machines et les installations : des huiles hydrauliques hautes performances aux formulations stables en pression et en température garantissent une transmission de force constante, réduisent les pertes de charge et protègent contre la cavitation – pour des processus fiables, même sous les contraintes les plus élevées. 
• Réducteurs industriels et éléments d’entraînement : des huiles pour réducteurs résistantes aux contraintes empêchent le micropitting et réduisent les pertes d’énergie – pour des unités d’entraînement durables et économes en énergie. 
• Roulements de broche et entraînements à grande vitesse : des huiles spécialisées pour broches minimisent les pertes par frottement, dissipent efficacement la chaleur et garantissent des mouvements précis – un facteur décisif pour la qualité des usinages à grande vitesse.
• Procédés d’usinage et de formage : des lubrifiants de refroidissement parfaitement adaptés améliorent la dissipation thermique, minimisent l’usure des outils et garantissent une qualité de surface constante lors d’usinages exigeants.
• Systèmes de compresseurs et de compresseurs rotatifs : les huiles pour compresseurs stables à l’oxydation garantissent des conditions de pression constantes, empêchent la formation de dépôts et prolongent la durée de vie des composants – pour un fonctionnement économe en énergie et nécessitant peu d’entretien, même en cas de sollicitations élevées. 
• Systèmes de pompes à vide et d’air comprimé : des huiles spécialement développées pour les pompes à vide et les compresseurs d’air comprimé garantissent une compression sûre, une stabilité thermique et des processus générant peu de brouillard d’huile – pour un approvisionnement fiable et une efficacité maximale des installations. 
• Lubrification des chaînes soumises à des contraintes thermiques et mécaniques : des lubrifiants pour chaînes dotés d’une excellente adhérence protègent les chaînes d’entraînement en mouvement dans les lignes de production ou les systèmes de convoyage contre l’usure, la résinification et la dilatation – même à des températures élevées.
• Systèmes de transfert thermique et batteries de chauffage : les huiles de transfert thermique résistantes à la chaleur garantissent un transfert thermique stable, minimisent les dépôts et permettent un fonctionnement stable à long terme dans les systèmes industriels de chauffage et de refroidissement. 
• Roulements, glissières et guidages linéaires : des graisses et des sprays haute performance garantissent un faible frottement, protègent contre la corrosion et prolongent les intervalles de maintenance – pour une sécurité maximale des processus au niveau des sous-ensembles mobiles. 
• Entretien et maintenance : des lubrifiants, des produits de nettoyage et des agents de protection spécialisés prolongent la durée de vie des composants des machines, réduisent les arrêts imprévus et facilitent l’entretien – pour une exploitation durable et rentable.

Prestations de service pour des processus stables et des durées de fonctionnement prolongées

Conseil technique et analyse d’état : des interlocuteurs dédiés vous accompagnent dans le choix des produits, les changements de processus et les optimisations. Les analyses d’huiles usagées réalisées au LAEMMLE Tec Center (LTC) permettent de prendre des décisions éclairées pour améliorer l’efficacité, prolonger la durée de vie des équipements et minimiser les risques. 

Service, entretien et maintenance : L'outil numérique Roxor Machine Tool (RMT) simplifie la planification, la documentation et la surveillance de l'état des équipements. De plus, des prélèvements d’échantillons d’huile effectués par des professionnels, la location d’installations de filtration d’huile hydraulique et d’autres prestations sur site garantissent un fonctionnement sans faille – même avec des parcs de machines complexes.

Logistique optimisée des lubrifiants : une disponibilité adaptée aux besoins et des concepts de livraison flexibles garantissent un approvisionnement continu en lubrifiants pour des processus de production sans interruption. 

Élimination durable : des processus efficaces de reprise des huiles usagées permettent des cycles de production préservant les ressources et une élimination des lubrifiants conforme à la législation.

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