Industria della pressofusione

Nella produzione di pressofusione, temperature elevate, tempi di ciclo brevi e forti sollecitazioni meccaniche si combinano con geometrie complesse degli stampi. In queste condizioni, prodotti come i distaccanti per stampi, i lubrificanti per pistoni, gli oli idraulici e gli oli termovettori non solo devono funzionare in modo affidabile, ma devono anche contribuire alla qualità dei componenti, alla stabilità del processo e alla sicurezza sul lavoro.

Tutte le categorie di prodotti sono già elencate. Finché il nuovo negozio online non sarà disponibile, i link delle singole categorie rimandano all’elenco centrale dei prodotti. In questo modo potrete avere sempre una visione d’insieme. Ulteriori documenti sono disponibili nel myChemicals - la vostra piattaforma personale per schede tecniche, brochure e altro ancora.

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Per soddisfare le esigenze della produzione di pressofusioni in alluminio, magnesio e zinco, LAEMMLE Chemicals offre una gamma di soluzioni su misura, incentrata sulla resistenza termica, sulla riduzione della formazione di residui e su prestazioni di lubrificazione stabili durante l’uso continuativo.

Partner di distribuzione PETROFER in Svizzera

Per soddisfare le esigenze dell’industria della pressofusione, LAEMMLE Chemicals, in qualità di partner di distribuzione svizzero di PETROFER, fornisce dal maggio 2023 una selezione di fluidi di processo. La gamma comprende soluzioni per la separazione degli stampi, le unità a pistone e di colata, nonché i sistemi idraulici sottoposti a sollecitazioni termiche e meccaniche. Laemmle-chemicals fornisce consulenza, assistenza tecnica e approvvigionamento.

Visualizza laemmle-chemicals sulla pagina ufficiale dei partner di PETROFER

Garantire la qualità della fusione – Ridurre la manutenzione – Stabilizzare i processi 

• Fluidi termicamente stabili per processi di produzione in serie: Oli idraulici difficilmente infiammabili e lubrificanti per pistoni con elevata stabilità di viscosità garantiscono parametri di processo costanti a temperature di esercizio elevate. Ciò riduce le deviazioni dalle tolleranze e aumenta la riproducibilità anche in caso di lunghi tempi di funzionamento. 
• Separazione con residui minimi e manutenzione ridotta al minimo: I lubrificanti per pistoni e i distaccanti per stampi evaporano in modo controllato e lasciano pochissimi residui. Le superfici degli stampi rimangono pulite, i cicli di pulizia si accorciano e la qualità dello stampo rimane costante. 
• Protezione antincendio in aree di impianto dinamiche: Oli idraulici difficilmente infiammabili (HFC/HFD) riducono il rischio di eventi termici – in particolare in caso di tempi di ciclo brevi, prestazioni elevate e luoghi di installazione a rischio di incendio.
• Intervalli più lunghi, consumi ridotti: Formulazioni di lunga durata con un dosaggio preciso riducono il consumo di lubrificante, prolungano la durata degli impianti e riducono gli interventi di manutenzione – per una maggiore disponibilità degli impianti e processi più economici.

Applicazioni e soluzioni per l’industria della pressofusione

• Sistemi idraulici nelle macchine per pressofusione: Oli idraulici difficilmente infiammabili (HFC/HFD) per un funzionamento sicuro in presenza di pressioni elevate e sollecitazioni termiche – resistenti all’ossidazione, stabili al taglio e con elevata compatibilità con le guarnizioni per ambienti di lavoro a rischio di incendio. 
• Unità a pistone e di colata: Lubrificanti per pistoni per processi a camera calda e a camera fredda – in granuli o a base di olio. Ottimizzati per l’applicazione dosata, la riduzione del consumo energetico, la protezione dall’incollaggio a freddo e l’aumento della durata dei pistoni e della camera di colata.
• Distacco dello stampo in geometrie complesse: Distaccanti con elevata resistenza alle alte temperature e un getto fine assicurano la formazione di uno strato uniforme – per contorni precisi dei componenti, una sformatura pulita e residui ridotti sullo stampo. Adatto a sistemi automatizzati di dosaggio e spruzzatura.
• Regolazione della temperatura di stampi e sistemi: Oli termovettori con elevata costanza termica e stabilità all’ossidazione per il riscaldamento indiretto degli stampi – a basso residuo, stabili nel tempo e compatibili con diversi materiali.

Servizi per processi stabili e una maggiore durata

• Consulenza tecnica e analisi delle condizioni: Referenti personali sono a vostra disposizione per fornirvi consulenza nella scelta dei prodotti, nelle conversioni e nelle ottimizzazioni. Le analisi degli oli usati presso il LAEMMLE Tec Center (LTC) consentono di prendere decisioni fondate per aumentare l’efficienza, prolungare la durata e ridurre al minimo i rischi.
• Assistenza, manutenzione e riparazione: La piattaforma digitale Roxor Machine Tool (RMT) semplifica la pianificazione, la documentazione e il monitoraggio delle condizioni. Il tutto integrato da servizi in loco quali prelievi di campioni professionali o analisi di sistema.
• Logistica dei lubrificanti ottimizzata: Disponibilità su richiesta, soluzioni di stoccaggio personalizzate e consegne rapide garantiscono un approvvigionamento continuo – anche in applicazioni critiche per il processo.
• Smaltimento sostenibile: Processi di ritiro e riciclaggio conformi alla normativa per oli usati, lubrificanti e fluidi di processo – per un ciclo chiuso delle risorse nella produzione.

Componenti di precisione, lubrificazione affidabile e maggiore durata – per l’industria della pressofusione di oggi. I nostri specialisti saranno lieti di fornirvi la loro consulenza.

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