Centrali elettriche e idroelettriche
Soluzioni di lubrificazione per una disponibilità energetica sicura
Turbine a gas, centrali a vapore, impianti idroelettrici o parchi eolici – gli impianti di produzione di energia elettrica e di energia in generale operano per lunghi cicli sotto elevate sollecitazioni meccaniche, termiche ed elettriche. I fermi macchina non programmati non solo comportano elevati costi operativi, ma mettono a rischio l’approvvigionamento energetico. In questo contesto, i lubrificanti devono offrire prestazioni superiori: devono essere stabili all’ossidazione, resistenti alle temperature elevate e ai fluidi – per garantire un funzionamento sicuro e la massima disponibilità degli impianti.
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Categorie di prodotti: Centrali elettriche e idroelettriche
I lubrificanti di laemmle-chemicals, formulati con precisione, garantiscono il funzionamento costante di trasmissioni, circuiti di regolazione, cuscinetti ed elementi isolanti – anche in presenza di grandi sbalzi di temperatura, umidità o lunghi periodi di inattività. Riducono al minimo l’usura, prevengono la formazione di depositi e contribuiscono alla sicurezza operativa per l’intera durata dei cicli di manutenzione.
Panoramica dei vantaggi
- Sicurezza a lungo termine degli impianti: i lubrificanti con elevata stabilità all’invecchiamento e all’ossidazione prolungano gli intervalli di cambio dell’olio e prevengono la formazione di morchia e depositi.
- Prestazioni costanti in condizioni variabili: eccellente separazione dell’aria e dell’acqua, viscosità costante ed elevata resistenza alla pressione – anche in caso di sbalzi di temperatura, funzionamento start-stop o funzionamento di emergenza.
- Costi di manutenzione ridotti: una lubrificazione a bassa usura prolunga la durata dei componenti, riduce gli interventi di manutenzione e aumenta la redditività.
- Funzionamento sicuro degli impianti: i lubrificanti resistenti agli agenti chimici garantiscono un isolamento affidabile, protezione dalla corrosione e film lubrificanti costanti – anche in caso di leggera infiltrazione d’acqua o lunghi periodi di inattività.
Applicazioni e soluzioni
- Cuscinetti delle turbine e generatori: oli per turbine ad elevata purezza con eccellente stabilità all’ossidazione e elevata capacità di separazione dell’aria e dell’acqua garantiscono un funzionamento affidabile dei cuscinetti e un controllo ottimale della temperatura – anche in presenza di portate elevate e sollecitazioni termiche continue.
- Trasformatori e unità di isolamento: oli per trasformatori e di isolamento ad elevata purezza con elevata rigidità dielettrica garantiscono la sicurezza elettrica e prevengono la formazione di punti caldi grazie a un'affidabile dissipazione del calore – anche in condizioni di carico elevato.
- Sistemi idraulici nei regolatori e negli impianti di sbarramento: gli oli idraulici resistenti alla pressione e al taglio garantiscono un controllo preciso – anche in presenza di portate elevate, variazioni di carico e condizioni ambientali umide. Per prestazioni costanti e minore formazione di schiuma al fine di prevenire danni da cavitazione.
- Trasmissioni industriali nelle centrali idroelettriche o a vapore: gli oli per trasmissioni con elevata capacità di carico e protezione contro il micropitting garantiscono una trasmissione di potenza a bassa usura e la massima durata dei componenti.
- Compressori e compressori rotativi: gli oli per compressori resistenti all’ossidazione e con bassa tendenza all’evaporazione prolungano la durata dell’olio e garantiscono un aumento efficiente della pressione per tutta la durata di funzionamento.
- Cogeneratori e impianti a motore a gas: gli oli per motori a gas con bassa formazione di ceneri e elevata stabilità all’ossidazione garantiscono la resistenza termica durante il funzionamento continuo. Riducono al minimo il consumo di olio e i depositi – anche in caso di utilizzo di biogas – e favoriscono un funzionamento efficiente e a basse emissioni.
- Punti di lubrificazione critici in ambienti esterni: grassi, spray e agenti anticorrosivi con eccellente resistenza all’acqua e stabilità alle alte pressioni garantiscono una protezione affidabile in presenza di umidità, sbalzi di temperatura e lunghi periodi di utilizzo - in qualsiasi condizione atmosferica.
Servizi per la manutenzione programmata e un maggiore controllo dei processi
- Consulenza tecnica e analisi dello stato: referenti personali vi affiancano nella scelta dei prodotti, nelle conversioni e nelle ottimizzazioni. Le analisi dell’olio ad alta precisione presso il LAEMMLE Tec Center (LTC) supportano il monitoraggio delle condizioni e forniscono solide basi decisionali per aumentare l’efficienza, prolungare la durata e ridurre al minimo i rischi.
- Assistenza, manutenzione e riparazione: la piattaforma digitale Roxor Machine Tool (RMT) supporta la pianificazione strutturata, la documentazione e consente la tracciabilità completa dei lubrificanti utilizzati – per garantire la tracciabilità e la massima sicurezza dei processi durante il funzionamento degli impianti. Inoltre, i prelievi professionali di campioni d’olio, il noleggio di impianti di filtrazione dell’olio idraulico e altri servizi in loco contribuiscono a garantire un funzionamento senza intoppi anche in presenza di parchi macchine complessi.
- Logistica ottimizzata dei lubrificanti: disponibilità adeguata al fabbisogno e modelli di consegna flessibili garantiscono processi produttivi senza interruzioni – e assicurano che i lavori di revisione e manutenzione possano essere eseguiti nei tempi previsti.
- Smaltimento sostenibile: processi efficienti di ritiro degli oli usati consentono cicli di produzione rispettosi delle risorse e uno smaltimento dei lubrificanti conforme alla legge.
Garantite le prestazioni e la disponibilità dei vostri impianti energetici – con soluzioni di lubrificazione
di laemmle-chemicals. I nostri specialisti saranno lieti di fornirvi la loro consulenza.
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