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centrales énergétiques et hydroélectriques

Des solutions de lubrification pour une sécurité d'approvisionnement énergétique

Turbines à gaz, centrales à vapeur, centrales hydroélectriques ou parcs éoliens – les installations de production d’électricité et d’énergie fonctionnent pendant de longs cycles sous des contraintes mécaniques, thermiques et électriques élevées. Les arrêts imprévus entraînent non seulement des coûts d’exploitation élevés, mais compromettent également l’approvisionnement en énergie. Les lubrifiants doivent donc répondre à des exigences accrues : ils doivent être stables à l’oxydation, résistants à la température et aux fluides – pour garantir un fonctionnement sûr avec une disponibilité maximale des installations.

Toutes les catégories de produits sont déjà répertoriées. Tant que la nouvelle boutique en ligne n’est pas encore disponible, les liens de chaque catégorie renvoient vers la liste centrale des produits. Vous gardez ainsi une vue d’ensemble à tout moment. Vous trouverez d’autres documents dans myChemicals - votre plateforme personnelle pour les fiches techniques, les brochures et bien plus encore.

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Les lubrifiants de LAEMMLE Chemicals, formulés avec précision, garantissent le fonctionnement constant des entraînements, des circuits de régulation, des paliers et des éléments d'isolation – même en cas de fortes variations de température, d'humidité ou d'immobilisation prolongée. Ils minimisent l'usure, empêchent la formation de dépôts et contribuent à la sécurité de fonctionnement tout au long des cycles de maintenance.


Aperçu des avantages

  • Sécurité à long terme des installations : les lubrifiants présentant une grande stabilité au vieillissement et à l'oxydation prolongent les intervalles de vidange et empêchent la formation de boues et de dépôts.
  • Des performances stables dans des conditions variables : excellente séparation de l'air et de l'eau, viscosité constante et grande résistance à la pression – même en cas de variations de température, de fonctionnement en marche-arrêt ou de fonctionnement d'urgence.
  • Réduction des coûts de maintenance : une lubrification à faible usure prolonge la durée de vie des composants, réduit les interventions de maintenance et améliore la rentabilité.
  • Fonctionnement sûr des installations : les lubrifiants résistants aux fluides garantissent une isolation fiable, une protection contre la corrosion et des films lubrifiants constants – même en cas de légère infiltration d’eau ou d’arrêts prolongés.


Applications et solutions

  • Paliers de turbines et générateurs : des huiles pour turbines de haute pureté, dotées d’une excellente stabilité à l’oxydation et d’une grande capacité de séparation de l’air et de l’eau, garantissent un fonctionnement fiable des paliers et un contrôle optimal de la température – même en cas de débit élevé et de sollicitation thermique continue.
  • Transformateurs et unités d’isolation : des huiles pour transformateurs et d’isolation de haute pureté, dotées d’une résistance diélectrique élevée, garantissent la sécurité électrique et préviennent la formation de points chauds grâce à une dissipation thermique fiable – même en cas de charge élevée.
  • Systèmes hydrauliques dans les régulateurs et les ouvrages de retenue : des huiles hydrauliques résistantes à la pression et au cisaillement garantissent un contrôle précis – même en cas de débits élevés, de variations de charge et d’environnements humides. Pour des performances constantes et une formation de mousse réduite afin d’éviter les dommages liés à la cavitation.
  • Réducteurs industriels dans les centrales hydroélectriques ou à vapeur : les huiles pour réducteurs à haute capacité de charge et offrant une protection contre le micro-pitting garantissent une transmission de puissance à faible usure et une durée de vie maximale des composants.
  • Compresseurs et compresseurs rotatifs : les huiles pour compresseurs stables à l'oxydation et à faible tendance à l'évaporation prolongent la durée de vie de l'huile et garantissent une montée en pression efficace pendant toute la durée de fonctionnement.
  • Centrales de cogénération et installations à moteurs à gaz : les huiles pour moteurs à gaz à faible teneur en cendres et à haute stabilité à l’oxydation garantissent la résistance thermique en fonctionnement continu. Elles minimisent la consommation d’huile et les dépôts – même en cas d’utilisation de biogaz – et favorisent un fonctionnement efficace et peu polluant.
  • Points de lubrification critiques en extérieur : les graisses, les sprays et les agents anticorrosion dotés d’une excellente résistance à l’eau et à la haute pression assurent une protection fiable contre l’humidité, les variations de température et les longues durées d’utilisation - quelles que soient les conditions météorologiques.


Prestations de services pour une maintenance planifiée et un meilleur contrôle des processus

  • Conseil technique et analyse d’état : des interlocuteurs dédiés vous accompagnent dans le choix des produits, les changements de formulation et les optimisations. Les analyses d’huile de haute précision réalisées au LAEMMLE Tec Center (LTC) facilitent la surveillance de l’état des huiles et fournissent des bases décisionnelles solides pour améliorer l’efficacité, prolonger la durée de vie et minimiser les risques.
  • Service, entretien et maintenance : l’outil numérique Roxor Machine Tool (RMT) facilite la planification structurée, la documentation et permet un suivi complet des lubrifiants utilisés – pour une traçabilité et une sécurité maximale des processus lors de l’exploitation des installations. De plus, des prélèvements d’échantillons d’huile effectués par des professionnels, la location d’installations de filtration d’huile hydraulique et d’autres prestations sur site contribuent à un fonctionnement sans faille – même dans le cas de parcs de machines complexes.
  • Logistique optimisée des lubrifiants : une disponibilité adaptée aux besoins et des concepts de livraison flexibles permettent des processus de production sans interruption – et garantissent que les travaux de révision et d’entretien puissent être effectués dans les délais prévus.
  • Élimination durable : des processus efficaces de reprise des huiles usagées permettent des cycles de production préservant les ressources et une élimination des lubrifiants conforme à la législation.


Garantissez les performances et la disponibilité de vos installations énergétiques – avec les solutions de lubrification de LAEMMLE Chemicals. Nos spécialistes se feront un plaisir de vous conseiller.

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Aperçu des produits

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