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Lavorazione dei metalli

Precisione, efficienza ed economicità per i processi di produzione industriale

Nella lavorazione dei metalli, i lubrificanti ad alte prestazioni sono fondamentali - per la massima produttività, una maggiore durata degli utensili e una qualità ottimale delle superfici dei pezzi. Nella lavorazione con asportazione di trucioli, nella tecnologia di formatura e nella finitura di precisione, soluzioni specificamente studiate assicurano le massime prestazioni delle macchine, anche in condizioni di carico estreme.

Tutte le categorie di prodotti sono già elencate. Finché il nuovo negozio online non sarà disponibile, i link delle singole categorie rimandano all’elenco centrale dei prodotti. In questo modo potrete avere sempre una visione d’insieme. Ulteriori documenti sono disponibili nel myChemicals - la vostra piattaforma personale per schede tecniche, brochure e altro ancora.

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Vantaggi dei prodotti LAEMMLE Chemicals

  • Maggiore durata degli utensili: Le più recenti tecnologie additive riducono al minimo l’usura degli utensili e ne prolungano i tempi di impiego operativo.
  • Raffreddamento efficiente e riduzione della formazione di schiuma: Previene il surriscaldamento e garantisce la stabilità dimensionale nonché una qualità superficiale precisa e costante.
  • Elevata resistenza alle sollecitazioni: Prestazioni costanti in presenza di pressioni e temperature elevate.
  • Resistenza all’invecchiamento: I lubrificanti mantengono le loro prestazioni, i depositi vengono ridotti al minimo.
  • Condizioni di lavoro sicure e tollerabilità cutanea: Le formulazioni delicate sulla pelle riducono le irritazioni cutanee e i rischi per la salute causati dalle emissioni.
  • Efficienza economica e sostenibilità: Rapporto qualità-prezzo ottimale, basso consumo e maggiore durata degli utensili e dei lubrorefrigeranti.


Raffreddamento efficiente per la lavorazione ad alta velocità e CNC

I lubrorefrigeranti miscelabili con acqua (wKSS) di LAEMMLE Chemicals garantiscono un raffreddamento affidabile, prestazioni di lubrificazione ottimali e un’evacuazione controllata dei trucioli. Impediscono il surriscaldamento, evitano la deformazione e assicurano una qualità di lavorazione costantemente elevata. Soprattutto nella lavorazione ad alta velocità (HSC) e nella produzione CNC automatizzata riducono le sollecitazioni termiche e prolungano la durata degli utensili.

Durante la tornitura e la fresatura prevengono i danni termici, garantiscono la precisione dimensionale e aumentano l’affidabilità del processo. Nei processi di foratura e foratura profonda consentono un'efficace evacuazione dei trucioli, mentre nella rettifica riducono l'aumento di temperatura, minimizzano le bruciature da rettifica e migliorano la finitura superficiale. Nella tecnologia di formatura riducono le deformazioni indesiderate del materiale, mentre nella raschiatura, levigatura e lappatura consentono strutture superficiali precise.

Varianti di prodotto per applicazioni wKSS:

  • Prodotti a base di olio minerale (emulsionanti)
  • Prodotti sintetici o semisintetici privi di olio minerale (solubili in acqua) 
  •  Additivi e additivi 


Massima precisione per materiali esigenti 

I lubrorefrigeranti non miscibili con l’acqua (nwKSS) offrono la massima lubrificazione per lavorazioni di precisione, materiali duri e processi ad alta pressione, nei quali una lubrificazione particolarmente efficiente e la massima durata degli utensili sono fondamentali. Essi riducono l’attrito, prevengono la microusura e garantiscono una qualità di lavorazione costante. 

Durante la tornitura e la fresatura proteggono i taglienti degli utensili e stabilizzano il processo. Nei processi di foratura profonda garantiscono un’azione lubrificante affidabile, mentre nella rettifica e nella lappatura migliorano la qualità della superficie. Nell’elettroerosione (erosione) impediscono l’ossidazione e garantiscono una lavorazione pulita. 

Variante di prodotto per applicazioni nwKSS: 

  • Oli da rettifica: massima precisione nella lavorazione del carburo. 

Quando si utilizza quale tipo di lubrorefrigerante?

Procedura wKSS nwKSS Compito KSS
Tornitura Prevenzione dei danni termici al pezzo in lavorazione e all’utensile, garanzia della precisione dimensionale e della sicurezza di processo.
Fresatura Riduzione dello stress termico, miglioramento della finitura superficiale e aumento della durata degli utensili.
Foratura ✅ * ✅ ** Garantisce un'efficace evacuazione dei trucioli, previene gli intasamenti da materiale e riduce al minimo la deformazione del foro.
* Standard / ** Foratura profonda, foratura di precisione
Foratura profonda ✅ * Riduzione dell’attrito, garanzia di un’efficace evacuazione dei trucioli e minimizzazione della dilatazione termica per fori di precisione.
* per altezze di stampa
Attrito Maggiore precisione dimensionale e migliore qualità delle superfici grazie a un raffreddamento mirato e a una lubrificazione costante.
Rettifica ✅ * ✅ ** Riduzione dell’aumento di temperatura, minimizzazione delle bruciature da levigatura e miglioramento della finitura superficiale.
* Acqua di levigatura / ** Oli per levigatura fine
Levigatura Ottenimento di strutture superficiali fini grazie a una lubrificazione controllata e alla stabilità termica.
Lappatura Garanzia della massima precisione dimensionale e levigatezza grazie a un raffreddamento mirato e a una lubrificazione costante.
Filettatura ✅ * Prevenzione della formazione di bave, garanzia di profili filettati puliti e riduzione della resistenza al taglio.
* Processi ad alta precisione
Acqua di pressatura per la lavorazione dei metalli Riduzione dell’attrito tra utensile e pezzo in lavorazione, prevenzione delle deformazioni del materiale grazie a un raffreddamento mirato.
Taglio e separazione di titanio e acciai temprati Protezione contro la microusura dei taglienti degli utensili, garanzia di spigoli di taglio precisi e riduzione dello stress termico.
Erosione, elettroerosione Prevenzione dell’ossidazione, stabilizzazione dell’usura degli elettrodi e garanzia di spigoli di taglio precisi.
Taglio ad alta velocità (HSC) ✅ * ✅ ** Controllo degli effetti termici sul pezzo e sull’utensile, garanzia della stabilità del processo e prolungamento della durata.
* elevato raffreddamento / ** protezione dal sovraccarico

Altre soluzioni per i processi di lavorazione dei metalli

Oli da taglio per la lavorazione meccanica e abrasiva

Gli oli da taglio di LAEMMLE Chemicals, sviluppati appositamente per la lavorazione dei metalli mediante asportazione di materiale e formazione di trucioli, garantiscono la massima protezione degli utensili, un attrito minimo e una stabilità costante del processo, anche in presenza delle sollecitazioni meccaniche più elevate. Riducono la microusura, minimizzano gli effetti termici e impediscono l’indurimento del materiale, garantendo la precisione dimensionale e una maggiore durata degli utensili. I campi di applicazione tipici degli oli da taglio sono la tornitura, la fresatura, la foratura, la foratura profonda, la rettifica, la lappatura, la levigatura e la filettatura.

Oli di tranciatura per processi di tranciatura ad alte prestazioni

Gli oli per tranciatura di LAEMMLE Chemicals riducono l’attrito, minimizzano l’usura degli utensili e garantiscono spigoli di taglio precisi. La loro elevata resistenza alla pressione consente di ottenere geometrie di tranciatura precise con elevate forze di pressatura. Nella tranciatura fine e grossolana garantiscono una lubrificazione uniforme, impediscono la formazione di bave e prolungano la durata degli utensili. Nei processi di goffratura e tranciatura di precisione garantiscono un taglio controllato del materiale, proteggono le superfici delicate e riducono le sollecitazioni termiche. L’effetto lubrificante ottimizzato li rende indispensabili per la produzione in serie ad alta precisione e ad alte prestazioni.

Oli per la formatura e l’imbutitura profonda per processi di formatura complessi

Gli oli per formatura e imbutitura di LAEMMLE Chemicals garantiscono una formatura precisa e delicata delle lamiere e dei componenti metallici. Riducono l’attrito tra l’utensile e il pezzo, prevengono le crepe superficiali e l’indurimento del materiale e consentono una formatura uniforme senza saldature a freddo, anche in presenza di elevate sollecitazioni di pressione e trazione. Durante l’imbutitura profonda e lo stiramento garantiscono una lubrificazione stabile, riducono la formazione di crepe e assicurano geometrie precise dei componenti. Nei processi di piegatura, punzonatura e profilatura ottimizzano la scorrevolezza, riducono al minimo l’usura degli stampi e garantiscono una qualità costante dei componenti.

Oli per elettroerosione di precisione (EDM – Electrical Discharge Machining)

Gli oli per elettroerosione (dielettrici) di LAEMMLE Chemicals garantiscono un ambiente di scarica stabile, un'usura minima degli elettrodi e un'asportazione precisa del materiale con tolleranze di lavorazione estremamente ridotte. Nell’elettroerosione a tuffo garantiscono una stabilità costante della scintilla, impediscono il danneggiamento termico del pezzo e assicurano asportazioni precise con qualità superficiali ottimizzate.

Oli per trafilatura per processi di trafilatura fine e grossolana

Gli oli per trafilatura di LAEMMLE Chemicals sono essenziali per una formatura precisa e a bassa usura dei fili. Riducono l’attrito, migliorano la finitura superficiale e prolungano la durata degli utensili, anche in presenza di elevate sollecitazioni di trazione e di fili di dimensioni ridotte. Nella trafilatura fine e grossolana dei metalli garantiscono una lubrificazione stabile, riducono al minimo le rotture del filo e diminuiscono le sollecitazioni meccaniche. Nei processi di trafilatura a più fasi ottimizzano l’affidabilità del processo, impediscono la saldatura a freddo e garantiscono una qualità di produzione costantemente elevata. La loro eccellente resistenza alla pressione e alla temperatura li rende ideali per la lavorazione di acciaio, alluminio, rame e leghe ad alta resistenza.

Oli per lappatura e molatura per la lavorazione ultraprecisa delle superfici

Gli oli per lappatura e honing di LAEMMLE Chemicals garantiscono la massima precisione dimensionale e strutture superficiali accurate. Assicurano una lubrificazione uniforme, prevengono la microusura e consentono una rimozione precisa del materiale senza influenze termiche. Durante la levigatura assicurano un effetto lubrificante costante, riducono l’attrito e ottimizzano la struttura porosa della superficie del materiale. In processi di lappatura garantiscono una distribuzione uniforme dei granuli di lappatura, migliorano la qualità della superficie e impediscono l’asportazione incontrollata di materiale.

Prodotti anticorrosivi e detergenti per componenti di lunga durata 

I prodotti anticorrosivi e detergenti di LAEMMLE Chemicals proteggono i componenti metallici dall’ossidazione, dai depositi e dai residui di lavorazione. Impediscono la formazione di ruggine, proteggono le superfici delicate e garantiscono una pulizia senza residui, anche in condizioni di produzione impegnative. I prodotti anticorrosivi offrono una protezione a lungo termine o temporanea dall’umidità, dagli acidi e dall’ossidazione, mentre i detergenti rimuovono in modo affidabile oli e grassi, trucioli e residui di produzione, garantendo una superficie pulita e funzionante. 

Oli per guide di scorrimento per movimenti precisi delle macchine

Gli oli per guide di scorrimento assicurano una lubrificazione costante delle guide delle macchine, impediscono lo scorrimento a scatti (effetto stick-slip) e garantiscono un posizionamento preciso degli utensili. Riducono l’usura, migliorano la scorrevolezza e assicurano un movimento uniforme, anche sotto carichi elevati.

Oli per mandrini e oli idraulici per una trasmissione precisa della potenza

Gli oli per mandrini e idraulici di LAEMMLE Chemicals garantiscono un movimento fluido e una trasmissione affidabile della potenza in macchine e impianti. Riducono al minimo l’attrito, prevengono l’usura e ottimizzano la sicurezza operativa, anche in presenza di pressioni elevate e velocità estreme.

Grassi lubrificanti e spray per una protezione di lunga durata 

I grassi e gli spray di LAEMMLE Chemicals garantiscono una lubrificazione duratura, riducono l’attrito e proteggono dall’usura e dalla corrosione, anche in presenza di carichi elevati, temperature estreme o umidità. I grassi lubrificanti garantiscono una lubrificazione di lunga durata in cuscinetti a rotolamento e a scorrimento, giunti e guide, mentre gli spray speciali con lubrificanti a secco, agenti adesivi e anticorrosivi consentono un’applicazione mirata, pulita ed efficiente nella manutenzione e nella produzione.


Servizi per processi stabili e una maggiore durata

  • Consulenza tecnica e analisi delle condizioni: referenti personali sono a vostra disposizione per fornirvi consulenza nella scelta dei prodotti, nelle conversioni e nelle ottimizzazioni. Le analisi degli oli usati presso il LAEMMLE Tec Center (LTC) consentono di prendere decisioni fondate per aumentare l’efficienza, prolungare la durata e ridurre al minimo i rischi.
  • Assistenza, manutenzione e riparazione: la piattaforma digitale Roxor Machine Tool (RMT) semplifica la pianificazione, la documentazione e il monitoraggio dello stato delle macchine. Inoltre, prelievi professionali di campioni d’olio, noleggio di impianti di filtrazione dell’olio idraulico e altri servizi in loco garantiscono un funzionamento senza intoppi, anche in caso di parchi macchine complessi.
  • Logistica dei lubrificanti ottimizzata: disponibilità su richiesta e modelli di consegna flessibili garantiscono un approvvigionamento continuo di lubrificanti per processi produttivi senza interruzioni.
  • Smaltimento sostenibile: processi efficienti di ritiro degli oli usati consentono cicli di produzione rispettosi delle risorse e uno smaltimento dei lubrificanti conforme alla normativa.


Una lubrificazione efficiente garantisce una produzione precisa e un funzionamento economico. Lasciatevi consigliare dai nostri collaboratori del servizio esterno e trovate la soluzione ottimale per i vostri processi di produzione.

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Gestione dei lubrificanti refrigeranti

In collaborazione con Brisco Systems, garantiamo che le vostre macchine utensili siano sempre alimentate con la quantità ottimale di lubrorefrigerante (KSS). Ciò aumenta l’affidabilità dei processi nella vostra azienda, anche durante i turni non presidiati. Grazie a un monitoraggio completo in tempo reale, tutti i parametri rilevanti del KSS, quali il valore del pH, la concentrazione, la conduttività elettrica, la temperatura e la proliferazione batterica, vengono controllati con precisione. Il risultato: la riduzione dei costi degli utensili e un minor consumo di KSS garantiscono un funzionamento più economico. Su richiesta, saremo lieti di fornirvi consulenza e di presentarvi dal vivo impianti pilota, affinché possiate convincervi personalmente dei vantaggi offerti.

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