Lavorazione dei metalli
Precisione, efficienza ed economicità per i processi di produzione industriale
Nella lavorazione dei metalli, i lubrificanti ad alte prestazioni sono fondamentali - per la massima produttività, una maggiore durata degli utensili e una qualità ottimale delle superfici dei pezzi. Nella lavorazione con asportazione di trucioli, nella tecnologia di formatura e nella finitura di precisione, soluzioni specificamente studiate assicurano le massime prestazioni delle macchine, anche in condizioni di carico estreme.
Tutte le categorie di prodotti sono già elencate. Finché il nuovo negozio online non sarà disponibile, i link delle singole categorie rimandano all’elenco centrale dei prodotti. In questo modo potrete avere sempre una visione d’insieme. Ulteriori documenti sono disponibili nel myChemicals - la vostra piattaforma personale per schede tecniche, brochure e altro ancora.
Vantaggi dei prodotti LAEMMLE Chemicals
- Maggiore durata degli utensili: Le più recenti tecnologie additive riducono al minimo l’usura degli utensili e ne prolungano i tempi di impiego operativo.
- Raffreddamento efficiente e riduzione della formazione di schiuma: Previene il surriscaldamento e garantisce la stabilità dimensionale nonché una qualità superficiale precisa e costante.
- Elevata resistenza alle sollecitazioni: Prestazioni costanti in presenza di pressioni e temperature elevate.
- Resistenza all’invecchiamento: I lubrificanti mantengono le loro prestazioni, i depositi vengono ridotti al minimo.
- Condizioni di lavoro sicure e tollerabilità cutanea: Le formulazioni delicate sulla pelle riducono le irritazioni cutanee e i rischi per la salute causati dalle emissioni.
- Efficienza economica e sostenibilità: Rapporto qualità-prezzo ottimale, basso consumo e maggiore durata degli utensili e dei lubrorefrigeranti.
Raffreddamento efficiente per la lavorazione ad alta velocità e CNC
I lubrorefrigeranti miscelabili con acqua (wKSS) di LAEMMLE Chemicals garantiscono un raffreddamento affidabile, prestazioni di lubrificazione ottimali e un’evacuazione controllata dei trucioli. Impediscono il surriscaldamento, evitano la deformazione e assicurano una qualità di lavorazione costantemente elevata. Soprattutto nella lavorazione ad alta velocità (HSC) e nella produzione CNC automatizzata riducono le sollecitazioni termiche e prolungano la durata degli utensili.
Durante la tornitura e la fresatura prevengono i danni termici, garantiscono la precisione dimensionale e aumentano l’affidabilità del processo. Nei processi di foratura e foratura profonda consentono un'efficace evacuazione dei trucioli, mentre nella rettifica riducono l'aumento di temperatura, minimizzano le bruciature da rettifica e migliorano la finitura superficiale. Nella tecnologia di formatura riducono le deformazioni indesiderate del materiale, mentre nella raschiatura, levigatura e lappatura consentono strutture superficiali precise.
Varianti di prodotto per applicazioni wKSS:
- Prodotti a base di olio minerale (emulsionanti)
- Prodotti sintetici o semisintetici privi di olio minerale (solubili in acqua)
- Additivi e additivi
Massima precisione per materiali esigenti
I lubrorefrigeranti non miscibili con l’acqua (nwKSS) offrono la massima lubrificazione per lavorazioni di precisione, materiali duri e processi ad alta pressione, nei quali una lubrificazione particolarmente efficiente e la massima durata degli utensili sono fondamentali. Essi riducono l’attrito, prevengono la microusura e garantiscono una qualità di lavorazione costante.
Durante la tornitura e la fresatura proteggono i taglienti degli utensili e stabilizzano il processo. Nei processi di foratura profonda garantiscono un’azione lubrificante affidabile, mentre nella rettifica e nella lappatura migliorano la qualità della superficie. Nell’elettroerosione (erosione) impediscono l’ossidazione e garantiscono una lavorazione pulita.
Variante di prodotto per applicazioni nwKSS:
- Oli da rettifica: massima precisione nella lavorazione del carburo.
Quando si utilizza quale tipo di lubrorefrigerante?
| Procedura | wKSS | nwKSS | Compito KSS |
|---|---|---|---|
| Tornitura | ✅ | ✅ | Prevenzione dei danni termici al pezzo in lavorazione e all’utensile, garanzia della precisione dimensionale e della sicurezza di processo. |
| Fresatura | ✅ | ✅ | Riduzione dello stress termico, miglioramento della finitura superficiale e aumento della durata degli utensili. |
| Foratura | ✅ * | ✅ ** | Garantisce un'efficace evacuazione dei trucioli, previene gli intasamenti da materiale e riduce al minimo la deformazione del foro. * Standard / ** Foratura profonda, foratura di precisione |
| Foratura profonda | ✅ | ✅ * | Riduzione dell’attrito, garanzia di un’efficace evacuazione dei trucioli e minimizzazione della dilatazione termica per fori di precisione. * per altezze di stampa |
| Attrito | ✅ | ✅ | Maggiore precisione dimensionale e migliore qualità delle superfici grazie a un raffreddamento mirato e a una lubrificazione costante. |
| Rettifica | ✅ * | ✅ ** | Riduzione dell’aumento di temperatura, minimizzazione delle bruciature da levigatura e miglioramento della finitura superficiale. * Acqua di levigatura / ** Oli per levigatura fine |
| Levigatura | ✅ | ✅ | Ottenimento di strutture superficiali fini grazie a una lubrificazione controllata e alla stabilità termica. |
| Lappatura | ✅ | ✅ | Garanzia della massima precisione dimensionale e levigatezza grazie a un raffreddamento mirato e a una lubrificazione costante. |
| Filettatura | ✅ | ✅ * | Prevenzione della formazione di bave, garanzia di profili filettati puliti e riduzione della resistenza al taglio. * Processi ad alta precisione |
| Acqua di pressatura per la lavorazione dei metalli | ✅ | ❌ | Riduzione dell’attrito tra utensile e pezzo in lavorazione, prevenzione delle deformazioni del materiale grazie a un raffreddamento mirato. |
| Taglio e separazione di titanio e acciai temprati | ❌ | ✅ | Protezione contro la microusura dei taglienti degli utensili, garanzia di spigoli di taglio precisi e riduzione dello stress termico. |
| Erosione, elettroerosione | ❌ | ✅ | Prevenzione dell’ossidazione, stabilizzazione dell’usura degli elettrodi e garanzia di spigoli di taglio precisi. |
| Taglio ad alta velocità (HSC) | ✅ * | ✅ ** | Controllo degli effetti termici sul pezzo e sull’utensile, garanzia della stabilità del processo e prolungamento della durata. * elevato raffreddamento / ** protezione dal sovraccarico |
Servizi per processi stabili e una maggiore durata
- Consulenza tecnica e analisi delle condizioni: referenti personali sono a vostra disposizione per fornirvi consulenza nella scelta dei prodotti, nelle conversioni e nelle ottimizzazioni. Le analisi degli oli usati presso il LAEMMLE Tec Center (LTC) consentono di prendere decisioni fondate per aumentare l’efficienza, prolungare la durata e ridurre al minimo i rischi.
- Assistenza, manutenzione e riparazione: la piattaforma digitale Roxor Machine Tool (RMT) semplifica la pianificazione, la documentazione e il monitoraggio dello stato delle macchine. Inoltre, prelievi professionali di campioni d’olio, noleggio di impianti di filtrazione dell’olio idraulico e altri servizi in loco garantiscono un funzionamento senza intoppi, anche in caso di parchi macchine complessi.
- Logistica dei lubrificanti ottimizzata: disponibilità su richiesta e modelli di consegna flessibili garantiscono un approvvigionamento continuo di lubrificanti per processi produttivi senza interruzioni.
- Smaltimento sostenibile: processi efficienti di ritiro degli oli usati consentono cicli di produzione rispettosi delle risorse e uno smaltimento dei lubrificanti conforme alla normativa.
Una lubrificazione efficiente garantisce una produzione precisa e un funzionamento economico. Lasciatevi consigliare dai nostri collaboratori del servizio esterno e trovate la soluzione ottimale per i vostri processi di produzione.
Gestione dei lubrificanti refrigeranti
In collaborazione con Brisco Systems, garantiamo che le vostre macchine utensili siano sempre alimentate con la quantità ottimale di lubrorefrigerante (KSS). Ciò aumenta l’affidabilità dei processi nella vostra azienda, anche durante i turni non presidiati. Grazie a un monitoraggio completo in tempo reale, tutti i parametri rilevanti del KSS, quali il valore del pH, la concentrazione, la conduttività elettrica, la temperatura e la proliferazione batterica, vengono controllati con precisione. Il risultato: la riduzione dei costi degli utensili e un minor consumo di KSS garantiscono un funzionamento più economico. Su richiesta, saremo lieti di fornirvi consulenza e di presentarvi dal vivo impianti pilota, affinché possiate convincervi personalmente dei vantaggi offerti.