Settore alimentare e farmaceutico

Nei settori sensibili dal punto di vista igienico, come la trasformazione alimentare, la produzione farmaceutica e la produzione di mangimi, gli impianti sono sottoposti a una pressione costante: massima disponibilità, processi privi di errori e piena conformità alle normative sono requisiti fondamentali – poiché contaminazioni, fermi macchina non programmati o mancanza di documentazione non solo comportano rischi economici, ma mettono anche a rischio la sicurezza dei prodotti e la fiducia nel marchio.

Tutte le categorie di prodotti sono già elencate. Finché il nuovo negozio online non sarà disponibile, i link delle singole categorie rimandano all’elenco centrale dei prodotti. In questo modo potrete avere sempre una visione d’insieme. Ulteriori documenti sono disponibili nel myChemicals - la vostra piattaforma personale per schede tecniche, brochure e altro ancora.

Accedi a myChemicals

In questi contesti, i lubrificanti devono garantire prestazioni superiori: affidabilità tecnica in condizioni operative impegnative, piena conformità normativa e rischio minimo di contatto con il prodotto – per un funzionamento che coniuga sicurezza, efficienza e rispetto delle normative.

Per una lubrificazione affidabile in impianti con requisiti igienici rigorosi, LAEMMLE Chemicals offre lubrificanti ad alte prestazioni registrati secondo la norma NSF H1, specificamente studiati per soddisfare i requisiti della produzione alimentare, farmaceutica e di mangimi. I prodotti soddisfano i rigorosi requisiti normativi relativi al potenziale contatto con il prodotto nei processi di produzione sensibili e sono conformi agli standard internazionali NSF H1, (USA), Kosher (leggi alimentari ebraiche) e Halal (leggi alimentari islamiche).

Queste certificazioni non solo offrono sicurezza giuridica, ma rafforzano anche la fiducia da parte di clienti, autorità e revisori - un contributo essenziale alla sicurezza alimentare e alla tutela della reputazione aziendale in settori sensibili. I lubrificanti garantiscono il corretto funzionamento di componenti critici quali cuscinetti, catene, trasmissioni o sistemi idraulici – anche in presenza di frequenti cicli di pulizia, sbalzi di temperatura e contatto con agenti detergenti.

Allo stesso tempo, sono formulati in modo tale da ridurre notevolmente gli intervalli di pulizia e manutenzione grazie all’elevata compatibilità con i materiali, alla stabilità all’ossidazione e alla temperatura, nonché alla promozione della purezza di processo. Ciò riduce i tempi di fermo, aumenta la disponibilità degli impianti e diminuisce il rischio di contaminazioni – un fattore fondamentale per la sicurezza del prodotto e l’efficienza economica.

Risposte ai requisiti di processo critici in materia di igiene

• Garantire la sicurezza alimentare e la conformità normativa: I lubrificanti ad alte prestazioni utilizzati sono registrati secondo lo standard NSF H1. Inoltre, i prodotti utilizzati sono certificati kosher e halal (le eccezioni sono riportate nelle schede tecniche). Questa trasparenza facilita gli audit, riduce i rischi legali, rafforza la fiducia dei clienti e delle autorità e favorisce una gestione sicura dei processi.
• Ridurre i tempi di fermo – Garantire la disponibilità degli impianti: Formulazioni stabili all’ossidazione, resistenti alla temperatura e ai detergenti prolungano gli intervalli di lubrificazione e riducono al minimo i tempi di fermo dovuti alla rilubrificazione o al guasto dei componenti. In combinazione con analisi precise dell’olio esausto effettuate dal LAEMMLE Tec Center (LTC), è possibile individuare tempestivamente l’andamento dell’usura – garantendo così una manutenzione pianificabile e una maggiore sicurezza operativa.
• Ottimizzare il consumo energetico – Aumentare la redditività: Minori perdite per attrito, elevata compatibilità con i materiali e quantità ridotte di lubrificante riducono il consumo energetico e prolungano la durata dei componenti. Le formulazioni stabili garantiscono prestazioni costanti anche in presenza di umidità, esposizione al vapore o sbalzi termici – un fattore chiave per la riduzione del costo totale di proprietà (TCO).
• Semplificare la gestione dei lubrificanti – Digitalizzare i processi: Con la soluzione software RMT (Roxor Machine Tool) è possibile gestire centralmente piani di lubrificazione, scadenze di manutenzione e dati sullo stato delle macchine – anche su più sedi. Soprattutto nelle aziende organizzate in modo decentralizzato con elevati standard igienici, RMT garantisce chiarezza, sicurezza nella pianificazione e tracciabilità digitale nei vostri processi di manutenzione.

Lubrificazione sicura per una qualità costante e la purezza del processo

• Sistemi idraulici nell’industria alimentare e negli impianti di riempimento: Oli idraulici certificati NSF H1 con elevata stabilità all’invecchiamento, ottima compatibilità con le guarnizioni e trasmissione affidabile della potenza – anche in presenza di umidità e sbalzi di temperatura. 
• Riduttori e unità di trasmissione negli impianti di produzione farmaceutica: Oli per riduttori H1 ad alta resistenza con protezione contro il micro-pitting, che garantiscono prestazioni di lubrificazione costanti anche in presenza di sollecitazioni cicliche. 
• Sistemi ad aria compressa e a vuoto: Oli per compressori e pompe per vuoto H1 a bassa emissione di nebbia d’olio, che garantiscono un funzionamento sicuro, pulito e inodore nei sistemi di confezionamento, etichettatura o dosaggio. 
• Lubrificazione delle catene nelle zone calde: Lubrificanti per catene adatti al settore alimentare con eccellente adesività e bassa formazione di residui per forni, impianti di riempimento o sistemi di trasporto. 
• Cuscinetti, impianti di dosaggio e di trasporto: Grassi H1 e spray H1 con una penetrazione costante e stabile, che proteggono i cuscinetti dalla corrosione, impediscono la resinificazione e garantiscono una lunga durata. 
• Trasferimento di calore nella produzione alimentare: Oli termovettori speciali H1 per il riscaldamento indiretto delle zone di produzione – stabili alla temperatura, a basso residuo ed efficienti. 
• Produzione di fiale farmaceutiche in vetro: Speciali oli per mandrini garantiscono una lubrificazione uniforme - anche in presenza di sollecitazioni termiche prolungate e processi di formatura delicati. Le formulazioni lasciano pochi residui e contribuiscono a garantire una qualità costante del prodotto e la stabilità del processo.

Servizi per processi sicuri e conformità normativa

• Consulenza tecnica e analisi delle condizioni: Referenti personali sono a vostra disposizione per fornirvi consulenza nella scelta dei prodotti, nelle conversioni e nelle ottimizzazioni. Le analisi degli oli usati presso il LAEMMLE Tec Center (LTC) consentono di prendere decisioni fondate per aumentare l’efficienza, prolungare la durata e ridurre al minimo i rischi. 
• Assistenza, manutenzione e riparazione: Il Roxor Machine Tool (RMT) digitale semplifica la pianificazione, la documentazione e il monitoraggio dello stato delle macchine. Inoltre, prelievi professionali di campioni d’olio, noleggio di impianti di filtrazione dell’olio idraulico e altri servizi in loco garantiscono un funzionamento senza intoppi – anche in caso di parchi macchine complessi. 
• Logistica dei lubrificanti ottimizzata: Disponibilità su misura e modelli di consegna flessibili garantiscono un approvvigionamento continuo di lubrificanti per processi produttivi senza interruzioni.
• Smaltimento sostenibile: Processi efficienti di ritiro degli oli usati consentono cicli di produzione rispettosi delle risorse e uno smaltimento dei lubrificanti conforme alla normativa.

Siete alla ricerca di una soluzione di lubrificazione adeguata per la produzione industriale di alimenti, prodotti farmaceutici o mangimi? I nostri esperti saranno lieti di fornirvi la loro consulenza.