Lavorazione delle materie plastiche
Soluzioni affidabili per la lubrificazione, per processi costanti e un'elevata precisione geometrica
Le presse a iniezione, gli estrusori e le termoformatrici operano sotto elevate sollecitazioni termiche e meccaniche – spesso in funzionamento continuo, con tempi di ciclo ridotti e con materiali impegnativi. Qualsiasi malfunzionamento nei sistemi idraulici, qualsiasi usura delle parti mobili o qualsiasi riduzione dell’efficacia di separazione può causare fermi di produzione, perdite di materiale o scostamenti dalle tolleranze.
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Categorie di prodotti: Lavorazione delle materie plastiche
Per un funzionamento efficiente, riproducibile ed economico sono necessari lubrificanti che mantengano prestazioni costanti in queste condizioni, indipendentemente dal carico termico, dall’umidità o dai residui derivanti dal processo di lavorazione.
Affidabilità dei processi, efficienza e qualità dei componenti nella produzione di materie plastiche
- Stabilità sotto sollecitazioni termiche continue: i lubrificanti selezionati di LAEMMLE Chemicals rimangono stabili anche a temperature elevate, in presenza di variazioni dinamiche di pressione e durante lunghi periodi di funzionamento. Proteggono dalla rottura del film lubrificante, riducono al minimo le fluttuazioni di viscosità e garantiscono così tempi di ciclo costanti nello stampaggio a iniezione, nell’estrusione e nella termoformatura.
- Riduzione dell’usura e dell’attrito sui componenti in movimento: I lubrificanti con additivi accuratamente selezionati di LAEMMLE Chemicals garantiscono un'efficace riduzione dell'usura e dell'attrito su cuscinetti, guide e meccanismi di espulsione.– per tempi di funzionamento più lunghi e intervalli di manutenzione più distanziati.
- Sformatura sicura e qualità dei componenti: speciali agenti distaccanti e spray distaccanti favoriscono l’estrazione dei componenti senza residui anche in presenza di geometrie complesse o materie plastiche caricate. Ciò contribuisce a ridurre gli scarti, ad accorciare gli intervalli di pulizia, a migliorare la qualità delle superfici e a prolungare la durata degli stampi.
- Ottimizzazione della manutenzione in caso di finestre di intervento ridotte: le formulazioni adatte alla lubrificazione centralizzata e i lunghi intervalli di utilizzo dell’olio facilitano la gestione della manutenzione. Ideale per aziende con un elevato grado di automazione e poco personale addetto alla manutenzione.
Soluzioni tecniche di lubrificazione per la lavorazione delle materie plastiche
- Sistemi idraulici negli impianti di stampaggio a iniezione ed estrusione: gli oli idraulici con elevata stabilità al taglio e alla temperatura garantiscono un controllo preciso degli assi delle macchine – anche in presenza di tempi di ciclo brevi, portate elevate e forti variazioni di carico.
- Compressori e pompe per vuoto per l’alimentazione dell’aria: gli oli per compressori e pompe per vuoto resistenti all’ossidazione garantiscono un’alimentazione affidabile di aria compressa – a basso residuo, resistenti all’invecchiamento e adatti all’uso continuo in linee di produzione ad alto consumo energetico.
- Impianti di lubrificazione centralizzata su guide, sistemi di serraggio e meccanismi di espulsione: lubrificanti speciali con elevato potere adesivo garantiscono un'alimentazione uniforme di tutti i punti di attrito – per intervalli di manutenzione più lunghi e una riduzione della lubrificazione manuale, anche in presenza di punti di dosaggio precisi e sequenze di movimento complesse.
- Grassi e agenti distaccanti per cuscinetti, slitte e superfici di separazione degli stampi: grassi ad alte prestazioni con eccellente resistenza all’acqua, stabilità termica e capacità di assorbimento della pressione proteggono i componenti sottoposti a forti sollecitazioni dall’usura. Gli spray tecnici e gli agenti distaccanti garantiscono una sformatura pulita e senza residui – per una precisione di forma costante, cicli di pulizia ridotti e una maggiore qualità delle superfici.
Servizi per processi stabili e una maggiore durata
- Consulenza tecnica e analisi delle condizioni: referenti personali sono a vostra disposizione per fornirvi consulenza nella scelta dei prodotti, nelle conversioni e nelle ottimizzazioni. Le analisi dell’olio presso il LAEMMLE Tec Center (LTC) consentono di prendere decisioni fondate per aumentare l’efficienza, prolungare la durata e ridurre al minimo i rischi.
- Assistenza, manutenzione e riparazione: La piattaforma digitale Roxor Machine Tool (RMT) semplifica la pianificazione, la documentazione e il monitoraggio dello stato delle macchine. Inoltre, prelievi professionali di campioni d’olio, noleggio di impianti di filtrazione dell’olio idraulico e altri servizi in loco garantiscono un funzionamento senza intoppi – anche in caso di parchi macchine complessi.
- Logistica dei lubrificanti ottimizzata: disponibilità su richiesta e modelli di consegna flessibili garantiscono un approvvigionamento continuo di lubrificantigarantiscono processi produttivi senza interruzioni.
- Smaltimento sostenibile: processi efficienti di ritiro degli oli usati consentono cicli di produzione rispettosi delle risorse e uno smaltimento dei lubrificanti conforme alla normativa.
Quando la stabilità di processo, la qualità della forma e il tempo di ciclo sono fondamentali. I nostri esperti vi assistono nella scelta delle soluzioni di lubrificazione più adatte per ambienti di produzione sottoposti a sollecitazioni termiche e meccaniche.
Gestione dei lubrificanti refrigeranti
In collaborazione con Brisco Systems, garantiamo che le vostre macchine utensili siano sempre alimentate con la quantità ottimale di lubrorefrigerante (KSS). Ciò aumenta l’affidabilità dei processi nella vostra azienda, anche durante i turni non presidiati. Grazie a un monitoraggio completo in tempo reale, tutti i parametri rilevanti del KSS, quali il valore del pH, la concentrazione, la conduttività elettrica, la temperatura e la proliferazione batterica, vengono controllati con precisione. Il risultato: la riduzione dei costi degli utensili e un minor consumo di KSS garantiscono un funzionamento più economico. Su richiesta, saremo lieti di fornirvi consulenza e di presentarvi dal vivo impianti pilota, affinché possiate convincervi personalmente dei vantaggi offerti.
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