Tecnica di tempra
Stabilità di processo e qualità dei componenti in processi di trattamento termico complessi
Che si tratti di tempra a induzione, cementazione o bainitizzazione, i processi termochimici pongono requisiti estremamente elevati ai fluidi di processo. Negli impianti di tempra, nelle fucine e nelle aziende di lavorazione dei metalli, gli oli di tempra, i bagni di sale e le paste protettive devono rimanere stabili, resistenti all’ossidazione e garantire un’azione uniforme su un ampio intervallo di temperature, garantendo al contempo la massima sicurezza di processo, ripetibilità e qualità dei pezzi.
Tutte le categorie di prodotti sono già elencate. Finché il nuovo negozio online non sarà disponibile, i link delle singole categorie rimandano all’elenco centrale dei prodotti. In questo modo potrete avere sempre una visione d’insieme. Ulteriori documenti sono disponibili su myChemicals - la vostra piattaforma personale per schede tecniche, brochure e altro ancora.
Categorie di prodotti: Tecnica di tempra
Per soddisfare i requisiti della tecnologia di tempra, LAEMMLE Chemicals offre una gamma di fluidi di processo specificamente adattati alle diverse applicazioni. La scelta dei fluidi adeguati favorisce una dissipazione controllata del calore e condizioni di processo riproducibili. Ciò consente di ridurre i rischi di fessurazione e deformazione e di ottenere in modo mirato le proprietà strutturali e di durezza definite, anche in presenza di geometrie complesse, tempi di ciclo brevi o elevate densità di carico.
Partner di distribuzione PETROFER in Svizzera
Per soddisfare le esigenze della tecnologia di tempra, LAEMMLE Chemicals, in qualità di partner di distribuzione svizzero di PETROFER, offre da maggio 2023 prodotti selezionati e sostanze chimiche di processo per il trattamento termico. La gamma comprende fluidi e prodotti per processi di tempra in olio e polimeri, nonché per processi in bagno di sale. Questi garantiscono un trattamento termico affidabile e consentono di influenzare in modo mirato le proprietà metallurgiche desiderate, quali durezza, struttura e stabilità dimensionale. laemmle-chemicals fornisce consulenza, assistenza tecnica e un approvvigionamento affidabile.
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Requisiti tecnici del trattamento termico
I processi di tempra, come la tempra in olio o i bagni di sale, generano sollecitazioni termiche estreme che richiedono una dissipazione uniforme del calore e una reazione controllata con la superficie del componente. I lubrificanti e i fluidi di processo devono quindi:
- mantenere costanti le proprietà termofisiche per molti cicli,
- evaporare o bruciare con basse emissioni,
- mostrare una bassa tendenza all’ossidazione e all’invecchiamento,
- essere compatibili con i componenti e garantire una sicurezza di installazione.
Solo così è possibile ottenere un processo di trattamento termico stabile e riproducibile con le caratteristiche metallurgiche desiderate – dal singolo pezzo alla produzione in serie.
Applicazioni e soluzioni per gli impianti di trattamento termico
- Andamenti di tempra riproducibili nei processi di tempra in olio: Gli oli di tempra ad alte prestazioni, caratterizzati da bassa viscosità e caratteristiche di raffreddamento controllate, garantiscono una durezza uniforme e un'efficace dissipazione del calore, riducono le tensioni termiche, la formazione di bolle di vapore e minimizzano così il rischio di crepe e deformazioni – anche in presenza di geometrie complesse.
- Tempratura economicamente vantaggiosa per geometrie variabili: I fluidi di tempra miscelabili con acqua a base polimerica offrono un comportamento di raffreddamento personalizzabile e un’elevata stabilità termica – ideali per componenti a simmetria rotazionale e impianti automatici con materiali variabili. A basso residuo, ecocompatibili e riutilizzabili.
- Controllo omogeneo della temperatura nei processi a bagno di sale: I sali di tempra privi di nitriti e con elevata conducibilità termica garantiscono una distribuzione uniforme della temperatura durante la tempra bainitica o la tempra intermedia – per una formazione affidabile della struttura con il minimo sforzo di pulizia.
- Protezione sicura delle superfici in caso di tempra parziale e processi ad alta temperatura: Le paste protettive pronte all’uso proteggono in modo mirato le zone esposte dei componenti dall’ossidazione, dalla decarburazione e dalle alterazioni della struttura. Garantiscono la precisione dimensionale e la qualità della superficie nei processi di tempra selettiva e nelle fasi di lavorazione soggette a forti sollecitazioni termiche – anche in presenza di geometrie complesse e tolleranze ristrette.
Servizi per processi di trattamento termico riproducibili
- Consulenza tecnica e analisi delle condizioni: Referenti personali sono a vostra disposizione per fornirvi consulenza nella scelta dei prodotti, nelle conversioni e nelle ottimizzazioni. Le analisi dell’olio consentono di prendere decisioni fondate per aumentare l’efficienza, prolungare la durata e ridurre al minimo i rischi.
- Assistenza, manutenzione e riparazione: La piattaforma digitale Roxor Machine Tool (RMT) semplifica la pianificazione, la documentazione e il monitoraggio dello stato delle macchine. Inoltre, prelievi professionali di campioni d’olio, noleggio di impianti di filtrazione dell’olio idraulico e altri servizi in loco garantiscono un funzionamento senza intoppi – anche in caso di parchi macchine complessi.
- Logistica dei lubrificanti ottimizzata: Disponibilità su richiesta e modelli di consegna flessibili garantiscono un approvvigionamento continuo di lubrificanti per processi produttivi senza interruzioni.
- Smaltimento sostenibile: Processi di ritiro dell’olio esausto efficienti consentono cicli di produzione rispettosi delle risorse e uno smaltimento dei lubrificanti conforme alla normativa.
Supporti durevoli per processi di tempra riproducibili. I nostri esperti saranno lieti di consigliarvi la soluzione più adatta al vostro trattamento termico.
Gestione dei lubrificanti refrigeranti
In collaborazione con Brisco Systems, garantiamo che le vostre macchine utensili siano sempre alimentate con la quantità ottimale di lubrorefrigerante (KSS). Ciò aumenta l’affidabilità dei processi nella vostra azienda, anche durante i turni non presidiati. Grazie a un monitoraggio completo in tempo reale, tutti i parametri rilevanti del KSS, quali il valore del pH, la concentrazione, la conduttività elettrica, la temperatura e la proliferazione batterica, vengono controllati con precisione. Il risultato: la riduzione dei costi degli utensili e un minor consumo di KSS garantiscono un funzionamento più economico. Su richiesta, saremo lieti di fornirvi consulenza e di presentarvi dal vivo impianti pilota, affinché possiate convincervi personalmente dei vantaggi offerti.
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